Als seriöser Anbieter von Flat -Turn -Tools verstehe ich die kritische Rolle, die die ordnungsgemäße Einstellung des Schneidparameters bei der Erzielung optimaler Bearbeitungsergebnisse spielt. In diesem Blog -Beitrag werde ich einige Einblicke in die Tiefe darüber teilen, wie die Schneidparameter für linke Hand -Flach -Drehwerkzeuge anpassen.
Links verstehen - Hand flache Drehwerkzeuge
Links - Handflache Drehwerkzeuge sind so ausgelegt, dass sie in eine bestimmte Richtung geschnitten werden, typischerweise von der rechten Seite des Werkstücks nach links. Diese Werkzeuge werden in verschiedenen Bearbeitungsvorgängen häufig verwendet, insbesondere bei Arbeitsplätzen, die aufgrund ihrer Form, ihres Materials oder der Gesamtbearbeitungsstrategie einen bestimmten Schneidansatz erfordern.
Bevor Sie in die Parameteranpassung eintauchen, ist es wichtig, die grundlegenden Komponenten und Merkmale der linken Hand -Flach -Drehwerkzeuge zu kennen. Sie bestehen normalerweise aus einer Schneide, einer Rechenfläche, einer Flankenfläche und einem Werkzeughalter. Die Geometrie dieser Komponenten beeinflusst die Schneidleistung erheblich.
Schlüsselschneidungsparameter
Schnittgeschwindigkeit
Die Schnittgeschwindigkeit ist einer der wichtigsten Parameter. Es bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der sich die Schneide des Werkzeugs relativ zur Werkstückoberfläche bewegt. Die angemessene Schnittgeschwindigkeit hängt von mehreren Faktoren ab, wie z. B. dem Werkstückmaterial, dem Werkzeugmaterial und dem erforderlichen Oberflächenfinish.
Zum Beispiel kann bei der Bearbeitung weicher Materialien wie Aluminium eine höhere Schnittgeschwindigkeit verwendet werden. Aluminium hat eine gute Bearbeitbarkeit, und eine Schnittgeschwindigkeit im Bereich von 300 bis 800 m/min kann häufig hervorragende Ergebnisse liefern. Andererseits sind im Umgang mit harten Materialien wie Edelstahl oder Titan eine geringere Schneidgeschwindigkeit erforderlich. Für Edelstahl ist eine Schnittgeschwindigkeit von etwa 50 bis 150 m/min angemessener.
Um die Schneidgeschwindigkeit (VC) zu berechnen, ist die Formel (vc = \ pi dn/1000), wobei D der Durchmesser des Werkstücks in Millimetern und N die Rotationsgeschwindigkeit des Werkstücks in Revolutionen pro Minute (U/min) ist. Als Lieferant von Flat Drehwerkzeugen können wir Richtlinien für geeignete Schnittgeschwindigkeiten für verschiedene Materialien anhand unserer umfangreichen Erfahrung und Tests angeben.
Futterrate
Die Futterrate bestimmt, wie weit das Werkzeug für jede Revolution des Werkstücks in das Werkstück vorgeht. Es wird in Millimetern pro Revolution (mm/r) gemessen. Eine ordnungsgemäße Futterrate ist entscheidend, um das gewünschte Oberflächenfinish und die gewünschte Oberfläche und Produktivität zu erreichen.
Wenn die Futterrate zu hoch ist, kann sie zu übermäßigem Werkzeugverschleiß, einer schlechten Oberflächenfinish und sogar zu einem Bruch der Schneide führen. Wenn die Futterrate zu niedrig ist, ist der Bearbeitungsprozess ineffizient und die Produktivität erheblich reduziert.
Für die grobe Bearbeitung kann eine relativ höhere Futterrate verwendet werden, um das Material schnell zu entfernen. Wenn Sie beispielsweise rau - ein Stahlwerkstück drehen, kann eine Futterrate von 0,2 bis 0,5 mm/r angemessen sein. Für den Abschluss ist eine niedrigere Vorschubrate wie 0,05 - 0,15 mm/r erforderlich, um eine glatte Oberflächenfinish zu erhalten.
Tiefe des Schnitts
Die Schnitttiefe ist die Dicke der Materialschicht, die aus dem Werkstück in einem einzigen Pass entfernt wurde. Es hat einen direkten Einfluss auf die Schneidkraft, die Lebensdauer und die allgemeine Bearbeitungseffizienz.
Wenn die Schnitttiefe zu groß ist, kann sie zu hohen Schnittkräften führen, was zu Vibrationen, Werkzeugenauslenkung und reduzierter Werkzeuglebensdauer führen kann. Wenn die Schnitttiefe jedoch zu klein ist, wird die Bearbeitungszeit verlängert.
Für grobe Bearbeitung kann eine größere Schnitttiefe eingesetzt werden. Zum Beispiel kann beim Drehen eines mittelgroßen Kohlenstoffstahlwerkstücks eine Tiefe von 2 bis 5 mm verwendet werden. Für die Bearbeitung wird eine viel kleinere Schnitttiefe, typischerweise 0,1 bis 0,5 mm, verwendet, um die gewünschte dimensionale Genauigkeit und Oberflächenfinish zu erreichen.
Einstellen von Schnittparametern für verschiedene Situationen
Materialvariationen
Wie bereits erwähnt, erfordern unterschiedliche Werkstückmaterialien unterschiedliche Schnittparameter. Zum Beispiel sollte bei der Bearbeitung von Gusseisen die Schnittgeschwindigkeit entsprechend seiner Härte eingestellt werden. Graues Gusseisen ist relativ weicher und kann eine höhere Schneidgeschwindigkeit im Vergleich zu weißem Gusseisen tolerieren.
Wir bieten eine breite Palette vonIndexbare Toolsdie für verschiedene Materialien geeignet sind. Diese Werkzeuge können einfach eingestellt werden, um den spezifischen Schnittanforderungen verschiedener Materialien gerecht zu werden.
Bearbeitungsvorgänge
Die Art des Bearbeitungsbetriebs beeinflusst auch die Einstellung des Schneidparameters. Bei der rauen Bearbeitung liegt der Fokus auf der Materialentfernungsrate. Daher können höhere Futterraten und Tiefen des Schnitts zusammen mit einer mäßig hohen Schnittgeschwindigkeit verwendet werden.
Bei der Beendigung von Operationen liegt der Schwerpunkt auf der Erreichung eines hochwertigen Oberflächenfinish und der genauen Abmessungen. Daher werden niedrigere Futterraten und Schnitttiefen verwendet, und die Schnittgeschwindigkeit kann ebenfalls entsprechend eingestellt werden. UnserModulare Schneidwerkzeugesind hoch anpassungsfähig und können sowohl für grobe als auch für die Endoperationen optimiert werden.
Werkzeugkleidung
Während das Werkzeug während des Bearbeitungsvorgangs abnimmt, müssen die Schnittparameter eingestellt werden. Wenn sich die Schneide abnutzt, nimmt die Schneidkraft zu und die Oberflächenbeschaffung verschlechtert sich. In solchen Fällen kann die Reduzierung der Futterrate und der Tiefe des Schnitts dazu beitragen, den Werkzeugverschleiß auszugleichen und die Bearbeitungsqualität aufrechtzuerhalten.
Eine regelmäßige Prüfung des Werkzeugs ist unerlässlich. Wenn ein erheblicher Verschleiß festgestellt wird, kann es erforderlich sein, den Werkzeugeinsatz zu ersetzen. Wir liefern auch [Hochgeschwindigkeits -Stahlwerkzeuge] (/CNC -Tools/Hoch - Geschwindigkeit - Stahl - Werkzeuge.html), die einen guten Verschleißfestigkeit bieten und die Werkzeuglebensdauer in vielen Anwendungen verlängern können.
Praktische Tipps für die Parameteranpassung
Beginnen Sie mit Standardwerten
Wenn Sie einen neuen Bearbeitungsjob beginnen, ist es eine gute Idee, sich auf die empfohlenen Schnittparameter des Werkzeugherstellers zu verweisen. Diese Werte basieren auf umfangreichen Tests und Erfahrung und können als Ausgangspunkt für Ihre Anpassung dienen.
Testkürzungen durchführen
Führen Sie Testschnitte auf einem Beispielwerkstück durch, um die Schneidleistung zu bewerten. Messen Sie die Oberflächenfinish, die dimensionale Genauigkeit und den Werkzeugverschleiß. Nehmen Sie basierend auf den Ergebnissen der Testschnitte kleine Anpassungen der Schneidparameter vor, bis die gewünschten Ergebnisse erzielt werden.
Überwachen Sie den Bearbeitungsvorgang
Verwenden Sie Sensoren und Überwachungsgeräte, um die Schnittkraft, Temperatur und Vibration während des Bearbeitungsvorgangs zu verfolgen. Abnormale Werte in diesen Parametern können darauf hinweisen, dass die Schnittparameter eingestellt werden müssen.
Abschluss
Das Einstellen der Schneidparameter für linke Handflache Drehwerkzeuge ist eine komplexe, aber wesentliche Aufgabe bei der Bearbeitung. Durch das Verständnis der wichtigsten Schnittparameter, unter Berücksichtigung verschiedener Situationen wie materiellen Variationen und Bearbeitungsvorgänge und nach praktischen Tipps zur Anpassung können Sie optimale Bearbeitungsergebnisse erzielen.
Als Lieferant von Flat -Turn -Tools sind wir bestrebt, hohe Qualitätsinstrumente und umfassende technische Unterstützung bereitzustellen. Unabhängig davon, ob Sie ein kleiner Skala -Workshop oder ein großes Fertigungsunternehmen im skalierenden Fertigungsunternehmen sind, können wir die richtigen Lösungen für Ihre Bearbeitungsanforderungen anbieten. Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind oder Fragen zur Abschneidung von Parametern haben, können Sie sich gerne an uns wenden, um weitere Diskussionen und potenzielle Beschaffungsmöglichkeiten zu erhalten.
Referenzen
- "Bearbeitungshandbuch" von Society of Manufacturing Engineers
- "Schneidwerkzeugtechnologie" von verschiedenen Branchenexperten