Hallo! Als Lieferant von Ausrüstungsschneidern habe ich aus erster Hand gesehen, wie wichtig es ist, diese perfekte Oberfläche auf den Zahnrädern zu erhalten. Ein großartiges Oberflächenfinish lässt die Zahnräder nicht nur gut aussehen, sondern verbessert auch ihre Leistung und Langlebigkeit. In diesem Blog werde ich einige Tipps zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffung von Zahnrädern mitteilen, die von einem Getriebemühlenschneider bearbeitet werden.
Die Grundlagen verstehen
Bevor wir uns mit den Spitzen eintauchen, gehen wir schnell durch, was sich während des Fräserprozesses auf die Oberfläche der Zahnräder auswirkt. Die Oberflächenbeschaffung wird hauptsächlich von Faktoren wie der Art des Fräsenschneiders, der Schneidparameter (wie Schneidgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe), dem Material des Zahnrads und der Stabilität der Maschine beeinflusst.
Wählen Sie den richtigen Zahnradmühlenschneider aus
Der erste Schritt, um eine großartige Oberflächenfinish zu erhalten, besteht darin, den entsprechenden Gear -Frästenschneider auszuwählen.AusrüstungsschneiderEs wird in verschiedenen Typen geliefert, die jeweils für bestimmte Anwendungen ausgelegt sind. Wenn Sie beispielsweise an einem hohen - Präzisionsausrüstung arbeiten, möchten Sie möglicherweise einen Cutter mit einer feinen Zahnheizung auswählen. Ein Cutter mit mehr Zähnen kann das Material glatt entfernen und die Rauheit auf der Zahnradoberfläche verringern.
Eine andere Option ist dieTH Allzweckmahlen Cutter. Diese Art von Cutter ist vielseitig und kann für eine breite Palette von Gear -Mahl -Aufgaben verwendet werden. Es bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Schnitteffizienz und Oberflächenbeschaffungsqualität. Betrachten Sie bei der Auswahl eines Cutters auch die Beschichtung. Ein beschichteter Schneider kann während des Schneidvorgangs Reibung und Wärme verringern, was wiederum die Oberflächenbeschaffung verbessern kann.
Optimierung der Schnittparameter
Schnittgeschwindigkeit
Die Schneidgeschwindigkeit spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung des Oberflächenfinish. Wenn die Schneidgeschwindigkeit zu niedrig ist, kann der Cutter das Zahnradmaterial reiben, anstatt sie sauber zu schneiden, was zu einer rauen Oberfläche führt. Wenn die Schneidgeschwindigkeit dagegen zu hoch ist, kann sie zu übermäßiger Hitze führen, was zu einer thermischen Schädigung der Zahnradoberfläche führen und auch die Lebensdauer beeinträchtigen kann.
Sie müssen den Sweet Spot für die Schneidgeschwindigkeit basierend auf dem Getriebematerial und der Art des Fräsers finden. Zum Beispiel wird normalerweise beim Mahlen von Stahlzügen eine mäßige Schneidgeschwindigkeit empfohlen. Sie können sich auf die Richtlinien des Cutterherstellers beziehen, um eine anfängliche Schätzung der entsprechenden Schneidgeschwindigkeit zu erhalten und dann gut zu fassen.
Futterrate
Die Vorschubrate ist, wie schnell sich der Schneider während des Fräsvorgangs entlang des Ganges bewegt. Eine hohe Futterrate kann die Materialentfernungsrate erhöhen, kann aber auch zu einer raueren Oberflächenfinish führen. Eine niedrige Futterrate, während sie eine glattere Oberfläche erzeugen kann, verlangsamt den Bearbeitungsvorgang.
Um die richtige Futterrate zu finden, beginnen Sie mit einem konservativen Wert und erhöhen Sie sie schrittweise, während Sie die Oberflächenbeschaffung überwachen. Sie können auch das Konzept der Chiplast pro Zahn verwenden. Durch die Berechnung der Chiplast pro Zahn und die Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit können Sie sicherstellen, dass jeder Zahn des Schneiders eine angemessene Menge an Material entzieht, was zu einer besseren Oberflächenfinish führt.
Tiefe des Schnitts
Die Schnitttiefe bezieht sich darauf, wie viel Material in einem einzigen Durchgang des Cutters entfernt wird. Eine große Schnitttiefe kann mehr Vibrationen und Spannung des Cutters und des Zahnrads verursachen, was sich negativ auf das Oberflächenfinish auswirken kann. Es ist oft besser, mehrere Pässe mit einer kleineren Schnitttiefe zu machen. Dieser Ansatz ermöglicht eine genauere Kontrolle über den Materialentfernungsprozess und kann zu einer glatteren Oberfläche führen.
Gewährleistung der Maschinenstabilität
Eine stabile Maschine ist wichtig, um ein gutes Oberflächenfinish zu erreichen. Jede Schwingung oder Bewegung während des Fräsvorgangs kann Unregelmäßigkeiten auf der Zahnradoberfläche verursachen. Stellen Sie sicher, dass die Fräsmaschine ordnungsgemäß kalibriert und aufrechterhalten wird. Überprüfen Sie die Ausrichtung der Maschine, die Dichtheit der Vorrichtungen und den Zustand der Spindel.
Verwenden Sie hochqualitativ hochwertige Vorrichtungen, um die Ausrüstung fest zu halten. Während des Fräserprozesses kann sich ein lockeres Gang bewegen, was zu einer schlechten Oberfläche führt. Stellen Sie außerdem sicher, dass das Kühlmittelsystem der Maschine effektiv funktioniert. Kühlmittel hilft, Wärme zu reduzieren und Chips wegzuspülen, wodurch die Schnittbedingungen und das Oberflächenfinish verbessert werden können.
Mit dem richtigen Kühlmittel
Kühlmittel ist nicht nur, um den Cutter und die Ausrüstung kühl zu halten. Es spielt auch eine Rolle bei der Verbesserung der Oberflächenbeschaffung. Ein gutes Kühlmittel kann die Reibung zwischen dem Schneider und dem Zahnrad reduzieren, Chipschweißen verhindern und Chips aus dem Schneidbereich wegspülen.
Es stehen verschiedene Arten von Kühlmitteln zur Verfügung, wie z. B. Wasserbasis und Ölkühlmittel. Wasserbasierte Kühlmittel sind umweltfreundlicher und bieten gute Kühleigenschaften. Kühlmittel auf Ölbasis dagegen bieten eine bessere Schmierung. Wählen Sie das Kühlmittel basierend auf dem Getriebe und den Schneidbedingungen.
Post - Bearbeitungsprozesse
Nach dem anfänglichen Fräsenprozess können einige Post -Bearbeitungsverfahren das Oberflächenfinish weiter verbessern. Sie können beispielsweise einen Entfriedungsvorgang verwenden, um alle scharfen Kanten oder Größen, die auf dem Gang übrig sind, zu entfernen. Ein Polier- oder Honenprozess kann auch angewendet werden, um die Oberfläche zu glätten und verbleibende Rauheit zu verringern.
Qualitätskontrolle
Während des Bearbeitungsprozesses ist es wichtig, regelmäßige Qualitätskontrollprüfungen durchzuführen. Verwenden Sie Messwerkzeuge wie Tester der Oberflächenrauheit, um das Oberflächenfinish zu überwachen. Durch die Überprüfung des Oberflächenfinish in verschiedenen Phasen des Bearbeitungsvorgangs können Sie alle Probleme frühzeitig identifizieren und bei Bedarf Anpassungen vornehmen.
Abschluss
Die Verbesserung der Oberflächenfinish der durch einen Zahnradmahlen bearbeiteten Zahnräder erfordert eine Kombination aus der rechten Schneiderauswahl, optimierten Schnittparametern, Maschinenstabilität und ordnungsgemäßem Kühlmittel. Wenn Sie diesen Tipps folgen, können Sie eine hohe Oberflächenfinish auf Ihren Zahnrädern erzielen, die nicht nur ihr Aussehen verbessern, sondern auch ihre Leistung verbessern.
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Referenzen
- "Bearbeitungshandbuch" von Industrial Press Inc.
- "Schneidwerkzeugtechnologie" von Kalpakjian und Schmid.