Hallo! Als Lieferant von CBN -Tools (Cubic Bor Nitrid) werde ich oft nach den Reibungseigenschaften dieser erstaunlichen Schneidwerkzeuge gefragt. Also dachte ich, ich würde diesen Blog -Beitrag schreiben, um einige Erkenntnisse und Wissen zu diesem Thema zu teilen.
Lassen Sie uns zunächst darüber sprechen, was CBN -Tools sind. CBN ist ein Superhard -Material, das nur zu Diamant in der Härte ist. CBN -Werkzeuge werden in den Bearbeitungsindustrien, insbesondere für harte - zu maschinelle Materialien wie gehärtete Stähle, Geiseleisen und Superalloys, häufig eingesetzt. Sie bieten einen hohen Verschleißfestigkeit, eine hervorragende thermische Stabilität und können hohe Schneidgeschwindigkeiten und -feeds standhalten.
Reibungsmechanismen in CBN -Werkzeugen
Wenn es um die Reibungseigenschaften von CBN -Tools geht, müssen einige wichtige Aspekte berücksichtigt werden. Die Reibung bei der Bearbeitung tritt hauptsächlich an zwei Schnittstellen auf: der Rake -Gesichts -Chip -Schnittstelle und der Flankengesichts -Werkstückschnittstelle.
Rake Face - Chip -Schnittstelle
An der Rake Face -Chip -Schnittstelle ist die Reibung ein Ergebnis der Scher- und Gleitwirkung zwischen dem Chip und dem Rake -Gesicht des Werkzeugs. Wenn das Werkzeug in das Werkstück schneidet, wird ein Chip gebildet und gleitet entlang der Rake -Gesicht. Die Reibung wirkt sich hier auf den Chipbildungsprozess, den Schnittkräften und den Stromverbrauch des Bearbeitungsvorgangs aus.
Der Reibungskoeffizient an dieser Grenzfläche hängt von mehreren Faktoren ab. Einer der wichtigsten Faktoren ist die Schnittgeschwindigkeit. Bei niedrigen Schnittgeschwindigkeiten ist der Reibungskoeffizient relativ hoch, da der Chip dazu neigt, sich an der Rechenfläche zu halten. Dies ist als das Sticking -Reibungsregime bekannt. Mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit steigt die Temperatur an der Grenzfläche und der Chip beginnt leichter zu rutschen. Dies führt zu einer Abnahme des Reibungskoeffizienten, und wir betreten das Rutschen -Reibungsregime.
Ein weiterer Faktor ist das Material des Werkstücks. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche chemische und mechanische Eigenschaften, die die Wechselwirkung zwischen dem Chip- und dem Rake -Gesicht des CBN -Werkzeugs beeinflussen können. Beispielsweise können einige Materialien chemisch mit dem CBN -Werkzeug bei hohen Temperaturen chemisch reagieren und eine Schicht auf der Rechenfläche bilden, die den Reibungskoeffizienten entweder erhöhen oder verringern kann.
Flankengesicht - Werkstückschnittstelle
Die Reibung an der Flankengesicht - Werkstückschnittstelle ist hauptsächlich auf die Reibwirkung zwischen der abgenutzten Flanke des Werkzeugs und der bearbeiteten Oberfläche des Werkstücks zurückzuführen. Diese Reibung beeinflusst das Oberflächenfinish des Werkstücks, die dimensionale Genauigkeit des bearbeiteten Teils und die Werkzeugverschleißrate.
Der Verschleiß der Flankengesicht trägt ein großer Beitrag zur Reibung an dieser Grenzfläche bei. Während sich das Werkzeug abnutzt, nimmt der Kontaktbereich zwischen der Flankengesicht und dem Werkstück zu, was zu höheren Reibungskräften führt. Der Flankenverschleiß kann auch dazu führen, dass das Werkzeug während des Bearbeitungsprozesses vibriert, was die Reibung weiter verschlimmert und zu einer schlechten Oberflächenqualität führen kann.
Vorteile von geringer Reibung in CBN -Tools
Niedrige Reibung ist ein äußerst wünschenswerter Merkmal in CBN -Tools und bringt dem Bearbeitungsprozess mehrere Vorteile.
Reduzierte Schnittkräfte
Wenn der Reibungskoeffizient an der Rake -Face -Chip -Grenzfläche niedrig ist, werden auch die Schneidkräfte verringert. Dies bedeutet, dass für die Förderung des Schneidvorgangs weniger Strom erforderlich ist, was zu Energieeinsparungen und geringeren Betriebskosten führen kann. Darüber hinaus können niedrigere Schnittkräfte die Belastung der Werkzeugmaschine und des Werkstücks verringern und das Risiko einer Verformung der Werkstücks und des Werkzeugbruchs minimieren.
Längeres Werkzeugleben
Niedrige Reibung sowohl im Rake Face - Chip- als auch im Flankengesicht - Werkstückschnittstellen können die Lebensdauer erheblich verlängern. Auf der Rechenfläche bedeutet weniger Reibung eine geringere Wärmeerzeugung, was den thermischen Verschleiß des Werkzeugs verringert. In der Flankenfläche verringert eine niedrigere Reibung die Verschleißrate, sodass das Werkzeug seine Schneide über einen längeren Zeitraum aufrechterhalten kann. Dies führt zu weniger Tooländerungen, weniger Ausfallzeiten für den Bearbeitungsprozess und letztendlich niedrigere Produktionskosten.
Verbesserte Oberfläche
Die Reibung an der Flankengesicht - Werkstückschnittstelle hat einen direkten Einfluss auf die Oberflächenbeschaffung des bearbeiteten Teils. Wenn die Reibung niedrig ist, kann sich das Werkzeug reibungslos über die Werkstückoberfläche bewegen, was zu einem glatteren und gleichmäßigeren Finish führt. Dies ist besonders wichtig in Anwendungen, in denen eine hohe Oberfläche von Qualitätsoberflächen erforderlich ist, z. B. in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie.
Wie unsere CBN -Tools die Reibung verwalten
Als CBN -Werkzeuglieferant ergreifen wir verschiedene Maßnahmen, um die Reibungseigenschaften unserer Werkzeuge zu optimieren.
Werkzeugbeschichtung
Wir tragen fortgeschrittene Beschichtungen auf unsere CBN -Werkzeuge auf, um die Reibung zu verringern. Diese Beschichtungen können als Barriere zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück dienen, um direkten Kontakt zu verhindern und die Adhäsion und Abrieb zwischen den beiden Oberflächen zu verringern. Einige Beschichtungen haben auch selbstschmierende Eigenschaften, die den Reibungskoeffizienten weiter senken können.
Werkzeuggeometriedesign
Die Geometrie unserer CBN -Tools wurde sorgfältig entwickelt, um die Reibung zu minimieren. Zum Beispiel optimieren wir den Rechenwinkel und den Räumungswinkel des Werkzeugs, um den Kontaktbereich zwischen dem Werkzeug und dem Chip oder dem Werkstück zu reduzieren. Dies hilft, die Reibungskräfte zu reduzieren und die Schnittleistung des Werkzeugs zu verbessern.
Anwendungen von CBN -Tools basierend auf Reibungseigenschaften
CBN -Tools werden dank ihrer hervorragenden Reibungseigenschaften in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet.
Hart drehen
Bei hartem Drehvorgang, bei dem das Werkstückmaterial aus gehärtetem Stahl besteht, sind CBN -Werkzeuge die Auswahl. Die geringe Reibung und die hohe Verschleißfestigkeit von CBN -Werkzeugen ermöglichen eine hohe Geschwindigkeitsbearbeitung von gehärteten Materialien, was zu einer besseren Oberflächenfinish und der dimensionalen Genauigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Schneidwerkzeugen führt. Sie können unsere überprüfenIndexbare ToolsWeitere Optionen im schwierigen Wenden.
Faden drehen
Das Drehen von Fäden erfordert eine präzise Kontrolle der Schneidkräfte und Oberflächenbeschaffung. Niedrige Reibungseigenschaften von CBN Tools machen sie ideal für diese Anwendung. Sie können hochwertige Fäden mit hervorragender dimensionaler Genauigkeit und Oberflächenbeschaffung produzieren. Schauen Sie sich unsere anFaden -DrehwerkzeugeFür weitere Details.
Mahlen
Bei den Mahlbetrieb können CBN -Werkzeuge mit hohem Geschwindigkeitsschnitt und schwerer Bearbeitung von schwerer Leistung verarbeiten. Die geringe Reibung im Werkzeug - die Werkstückschnittstelle trägt dazu bei, die Schnittkräfte und die Wärmeerzeugung zu verringern und effizientere und produktivere Fräserprozesse zu ermöglichen. UnserMahlwerkzeugesind so konzipiert, dass sie diese Vorteile voll ausnutzen.
Abschluss
Zusammenfassend spielen die Reibungseigenschaften von CBN -Tools eine entscheidende Rolle bei ihrer Leistung und Anwendungen. Niedrige Reibung im Rake Face - Chip und Flank Face - Werkstückschnittstellen bietet zahlreiche Vorteile, einschließlich reduzierter Schneidkräfte, längerer Werkzeuglebensdauer und verbesserter Oberflächenfinish. Als Lieferant von CBN Tool arbeiten wir ständig daran, diese Eigenschaften durch fortschrittliche Beschichtungen und Werkzeuggeometrie -Design zu optimieren.
Wenn Sie auf dem Markt für hochwertige CBN -Tools auf dem Markt sind, würden wir uns gerne mit Ihnen unterhalten. Egal, ob Sie nach indexbaren Tools, Fadenverdrehungstools oder Fräsenwerkzeugen suchen, wir verfügen über die Produkte und das Know -how, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um eine Diskussion über Ihre spezifischen Anforderungen zu beginnen, und lassen Sie uns sehen, wie wir Ihnen helfen können, Ihre Bearbeitungsprozesse zu verbessern.
Referenzen
- Trent, EM & Wright, PK (2000). Metallschnitt. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Prinzipien für Metallschneidungen. Oxford University Press.