Hallo! Als Lieferant von Fräsenwerkzeugen habe ich in letzter Zeit viele Fragen zum Chipbildungsmechanismus dieser Tools erhalten. Also dachte ich, ich würde mir die Zeit nehmen, es zu zerlegen und auf eine Weise zu erklären, die leicht zu verstehen ist.
Lassen Sie uns zunächst darüber sprechen, was die Chipbildung ist. Wenn Sie ein Fräswerkzeug verwenden, entfernen Sie im Wesentlichen Material aus einem Werkstück. Wenn das Werkzeug in das Material schneidet, erzeugt es Chips. Diese Chips sind die kleinen Materialstücke, die aus dem Werkstück entfernt werden.
Der Chip -Bildungsmechanismus kann in drei Hauptstadien unterteilt werden: elastische Verformung, plastische Verformung und Chip -Trennung.
Elastische Verformung
Die erste Stufe ist die elastische Verformung. Wenn das Mahlwerkzeug zum ersten Mal mit dem Werkstück in Kontakt kommt, erfährt das Material eine kleine Menge elastischer Verformung. Dies bedeutet, dass das Material komprimiert wird, aber nach Entfernung der Kraft in seine ursprüngliche Form zurückkehrt. Es ist, als würde man einen Gummiball drücken - wenn Sie loslassen, kehrt er in seine normale Form zurück.
Während dieser Phase beginnt die Speisekante des Mahlwerkzeugs gegen das Werkstückmaterial zu drücken. Die Spannung des Materials liegt unter seiner Streckgrenze, so dass die Form des Materials noch keine dauerhafte Veränderung des Materials gibt.
Plastische Verformung
Während das Mahlwerkzeug weiter abschneidet, steigt die Belastung des Werkstücksmateriales über seine Ertragsfestigkeit hinaus. Dies ist, wenn plastische Verformung auftritt. Im Gegensatz zur elastischen Verformung ist plastische Verformung dauerhaft. Das Material beginnt zu fließen und seine Form zu ändern, wenn die Schneidekante des Werkzeugs durch sie drückt.
In dieser Phase wird das Material entlang einer Scherebene entlang geschert. Die Scherebene ist der Bereich, in dem das Material deformiert und vom Werkstück getrennt wird. Der Winkel der Scherebene wird von mehreren Faktoren beeinflusst, wie z.
Chip -Trennung
Die letzte Phase ist die Chip -Trennung. Sobald die plastische Deformation einen bestimmten Punkt erreicht hat, trennt sich der Chip vom Werkstück. Dies kann je nach Art des Materials und den Schnittbedingungen auf unterschiedliche Weise geschehen.
Bei duktilen Materialien bildet sich der Chip normalerweise kontinuierlich. Das Material fließt entlang der Scherebene und rollt sich dann zusammen, wenn es sich vom Werkstück trennt. Dies ist als kontinuierlicher Chip bekannt. Kontinuierliche Chips sind im Allgemeinen wünschenswert, da sie leicht aus dem Schneidbereich entfernt werden können.
Andererseits kann sich der Chip für spröde Materialien diskontinuierlich bilden. Die Materialbrüche und bricht in kleine Stücke an, anstatt kontinuierlich zu fließen. Dies ist als diskontinuierlicher Chip bekannt. Diskontinuierliche Chips können schwieriger zu behandeln sein und Probleme wie Werkzeugverschleiß und Oberflächenbeschaffungsprobleme verursachen.
Lassen Sie uns nun darüber sprechen, wie sich dieser Mechanismus der Chipbildung auf die Leistung von Mahlwerkzeugen auswirkt.
Die Art und Weise, wie Chips gebildet werden, kann einen großen Einfluss auf die Schnittkräfte, die Werkzeugverschleiß und die Oberflächenbeschaffung des Werkstücks haben. Wenn die Chips nicht richtig gebildet werden, kann dies zu erhöhten Schnittkräften führen, was dazu führen kann, dass das Werkzeug schneller abnimmt. Es kann auch zu einem schlechten Oberflächenfinish auf dem Werkstück führen.
Wenn die Chips beispielsweise zu groß oder zu lang sind, können sie im Schneidbereich stecken bleiben und Probleme verursachen. Dies kann zu einer aufgebauten Kante (BUE) führen, wenn das Material aus dem Werkstück an der Schneidekante des Werkzeugs haftet. Bue kann dazu führen, dass das Werkzeug seine Schärfe verliert und auch die Oberflächenbeschaffung des Werkstücks beeinträchtigen.
Um eine ordnungsgemäße Chipbildung zu gewährleisten, ist es wichtig, das richtige Mahlwerkzeug für den Job auszuwählen. Verschiedene Arten von Fräsenwerkzeugen sind so konzipiert, dass sie mit unterschiedlichen Materialien und Schnittbedingungen arbeiten. Zum Beispiel aT-Typ-FräserKann für bestimmte Arten von Materialien und Operationen im Vergleich zu anderen Arten von Schneidern besser geeignet sein.
Ein weiterer wichtiger Faktor sind die Schnittparameter. Die Schnittgeschwindigkeit, die Futterrate und die Schnitttiefe spielen eine Rolle bei der Chipbildung. Durch das Anpassen dieser Parameter können Sie den Chipbildungsprozess optimieren und die Leistung des Fräswerkzeugs verbessern.
In unserem Unternehmen bieten wir eine breite Palette von Fräsenwerkzeugen an, einschließlichCNC -TurmUndLangweilige und Mahlwerkzeuge. Wir verstehen die Bedeutung der richtigen Chipbildung und wie sie die Leistung unserer Tools beeinflusst. Aus diesem Grund arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um ihnen bei der Auswahl der richtigen Tools und Schnittparameter für ihre spezifischen Anwendungen zu helfen.
Wenn Sie auf dem Markt für Mahlen von Tools sind und mehr darüber erfahren möchten, wie sich die Chipbildung auf Ihren Betrieb auswirken kann, würden wir uns freuen, von Ihnen zu hören. Egal, ob Sie ein kleines Geschäft oder eine große Produktionsstätte sind, wir verfügen über das Know -how und die Produkte, um Ihre Bedürfnisse zu erfüllen. Zögern Sie nicht, uns für eine Beratung zu erreichen oder Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen. Wir sind hier, um Ihnen dabei zu helfen, das Beste aus Ihren Fräsvorgängen herauszuholen.
Referenzen
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2013). Fertigungstechnik und Technologie. Pearson.
- Trent, EM & Wright, PK (2000). Metallschnitt. Butterworth-Heinemann.