Hallo! Als Lieferant von Live -Werkzeuginhabern werde ich oft nach dem Schneidgeschwindigkeitsbereich für diese raffinierten Werkzeuge gefragt. Also dachte ich, ich würde mir einen Moment Zeit nehmen, um es für Sie in diesem Blog -Beitrag aufzubrechen.
Lassen Sie uns zunächst darüber sprechen, was ein Live -Werkzeughalter ist. Wenn Sie bearbeiten möchten, wissen Sie, dass ein Live -Werkzeughalter eine Drehmaschine ermöglicht, Fräsen, Bohrungen und andere Operationen durchzuführen, die normalerweise in einem Bearbeitungszentrum durchgeführt werden. Es ist ein Spiel - Changer in der Welt der CNC -Bearbeitung und verleiht Ihrer Drehmaschine ein ganz neues Maß an Vielseitigkeit.
Jetzt ist der Schneidgeschwindigkeitsbereich für einen Live -Werkzeughalter nicht eine einzige Größe - passt. Es hängt von mehreren Faktoren ab und wir werden sie einzeln durchlaufen.
1. Materie geschnitten wird
Die Art des Materials, mit dem Sie arbeiten, hat einen enormen Einfluss auf die Schneidgeschwindigkeit. Wenn Sie beispielsweise Aluminium schneiden, können Sie im Vergleich zum Schneiden von Stahl im Allgemeinen mit höherer Geschwindigkeit gehen. Aluminium ist ein relativ weiches Material, sodass sich das Werkzeug ohne übermäßigen Verschleiß schneller durch es bewegen kann. Im Durchschnitt kann beim Schneiden von Aluminium mit einem Live -Werkzeughalter die Schnittgeschwindigkeit zwischen 300 und 1000 Oberflächen Fuß pro Minute (SFM) liegen.
Andererseits ist Stahl viel schwieriger. Die Schneidgeschwindigkeit für Weichstahl kann im Bereich von 100 bis 300 SFM liegen. Wenn Sie mit Edelstahl zu tun haben, der noch härter ist, fällt die Geschwindigkeit noch weiter nach unten, normalerweise zwischen 50 und 200 SFM. Ausgehärtete Stähle erfordern extrem niedrige Schnittgeschwindigkeiten, manchmal nur 20 bis 50 SFM. Sie können einige großartig findenSuperhard -Material SchneidwerkzeugeDiese sind für diese schwierigen Materialien mit den entsprechenden Geschwindigkeiten ausgelegt.
2. Werkzeugmaterial
Das Material des Schneidwerkzeugs im Live -Werkzeughalter spielt ebenfalls eine entscheidende Rolle. HSS -Werkzeuge mit hoher Geschwindigkeitstahl (HSS) sind eine häufige Wahl. Sie sind relativ günstig und eignen sich gut für eine Vielzahl von Materialien. Ihr Schnittgeschwindigkeitsbereich ist jedoch im Vergleich zu anderen Werkzeugmaterialien begrenzt. Bei HSS -Werkzeugen liegen die Schneidgeschwindigkeiten im Allgemeinen am unteren Ende des Spektrums.
Carbid -Werkzeuge hingegen sind viel schwieriger und können höhere Temperaturen standhalten. Dies ermöglicht es ihnen, mit viel höheren Geschwindigkeiten zu schneiden. Wenn Sie Carbid -Tools in einem Live -Werkzeughalter verwenden, können Sie die Schneidgeschwindigkeit im Vergleich zu HSS -Werkzeugen häufig verdoppeln oder sogar verdreifachen. Es gibt auch fortschrittliche Werkzeugmaterialien wie kubische Bornitrid (CBN) und polykristalline Diamant (PCD). Diese werden zum Schneiden extrem hartes Material verwendet und können sehr hohe Schneidgeschwindigkeiten erzielen, aber auch teurer.
3. Werkzeugdurchmesser
Der Durchmesser des Schneidwerkzeugs beeinflusst auch die Schneidgeschwindigkeit. Werkzeuge mit kleinerem Durchmesser können im Allgemeinen mit höheren Geschwindigkeiten ausgeführt werden. Dies liegt daran, dass die Außenkante eines kleineren Werkzeugs im Vergleich zu einem größeren Werkzeug einen kürzeren Abstand in einer Revolution bewegt. Beispielsweise kann ein Tool mit einem 1/4 -Zoll -Durchmesser mit einer höheren Drehzahl (Revolutionen pro Minute) als ein 1 -Zoll -Durchmesserwerkzeug ausgeführt werden, um die gleiche Oberflächengeschwindigkeit zu erreichen.
Wenn Sie den Werkzeugdurchmesser um den Faktor 2 erhöhen, sollten Sie in der Regel die Drehzahl um etwa die Hälfte reduzieren, um die gleiche Oberflächengeschwindigkeit aufrechtzuerhalten. Bei der Auswahl der Schneidgeschwindigkeit für Ihren Live -Werkzeughalter müssen Sie den Werkzeugdurchmesser berücksichtigen.
4. Tiefe der Schnitt- und Futterrate
Die Tiefe der Schnitt- und Futterrate interagieren auch mit der Schnittgeschwindigkeit. Wenn Sie einen tiefen Schnitt nehmen, müssen Sie normalerweise die Schneidgeschwindigkeit reduzieren, um übermäßige Werkzeugverschleiß und Bruch zu vermeiden. In ähnlicher Weise müssen Sie möglicherweise die Schneidgeschwindigkeit entsprechend einstellen, wenn Sie die Futterrate erhöhen (wie schnell das Werkzeug in das Material bewegt).
Ein Lichtschnitt mit einer langsamen Vorschubgeschwindigkeit ermöglicht eine höhere Schnittgeschwindigkeit, während ein schwerer Schnitt mit einer schnellen Vorschubgeschwindigkeit eine niedrigere Schnittgeschwindigkeit erfordert. Es geht darum, das richtige Gleichgewicht zu finden, um die besten Ergebnisse in Bezug auf Oberflächenbeschaffung, Lebensdauer und Bearbeitungszeit zu erzielen.
Typische Schneidgeschwindigkeitsbereiche
Um Ihnen eine bessere Idee zu geben, finden Sie hier einige typische Schneidgeschwindigkeitsbereiche für verschiedene Operationen mit einem Live -Werkzeughalter:
Bohren
- Für Aluminium kann die Schnittgeschwindigkeit für das Bohren zwischen 200 und 800 SFM liegen.
- Für Weichstahl sind es ungefähr 80 - 200 SFM.
- Für Edelstahl 40 - 150 SFM.
Mahlen
- Aluminiumfräsen können eine Schnittgeschwindigkeit von 300 bis 1000 SFM haben.
- Weichstahlfräsen sind typischerweise im Bereich von 100 - 300 SFM.
- Edelstahlmahlen könnte zwischen 50 und 200 SFM liegen.
Bei VerwendungZahnradwerkzeugeoderTH Universal MühlenschneiderStellen Sie in Ihrem Live -Tool -Inhaber sicher, dass Sie sich auf die Empfehlungen des Herstellers für die spezifischen Schneidgeschwindigkeitsbereiche basierend auf dem Material und Betrieb befassen.
Wie man die richtige Schneidgeschwindigkeit bestimmen
Wie bestimmen Sie nun die Faktoren, die die Schnittgeschwindigkeit beeinflussen, die richtige für Ihre Anwendung? Nun, es gibt ein paar Möglichkeiten.
Zunächst können Sie sich auf die Empfehlungen des Werkzeugherstellers beziehen. Sie bieten in der Regel Richtlinien für die Schneidgeschwindigkeit basierend auf dem Werkzeugmaterial, dem Durchmesser und der Art des geschnittenen Materials. Diese Empfehlungen basieren auf umfangreichen Tests und sind ein guter Ausgangspunkt.
Sie können auch Schneidgeschwindigkeitsrechner verwenden. Es stehen viele Online -Taschenrechner zur Verfügung, die das Material, den Werkzeugtyp und andere Faktoren berücksichtigen, um eine geschätzte Schnittgeschwindigkeit zu erhalten. Dies sind jedoch nur Schätzungen, und Sie müssen möglicherweise einige Anpassungen basierend auf Ihrem spezifischen Bearbeitungsaufbau vornehmen.
Schließlich spielt die Erfahrung eine große Rolle. Wenn Sie mehr Erfahrung mit Ihrem Live -Werkzeughalter und verschiedenen Materialien sammeln, werden Sie ein Gefühl dafür bekommen, welche Schnittgeschwindigkeiten am besten funktionieren. Sie können mit den empfohlenen Geschwindigkeiten beginnen und dann kleine Anpassungen vornehmen, um den Prozess zu optimieren.
Bedeutung der korrekten Schneidgeschwindigkeit
Die korrekte Schneidgeschwindigkeit ist aus mehreren Gründen von entscheidender Bedeutung. Zunächst beeinflusst es das Werkzeugleben. Wenn Sie das Werkzeug zu schnell ausführen, wird es schnell abnimmt und Sie müssen es öfter ersetzen. Dies kann Ihre Bearbeitungskosten erheblich erhöhen.
Wenn Sie das Werkzeug hingegen zu langsam ausführen, verschwenden Sie Zeit und der Bearbeitungsprozess wird ineffizient. Die richtige Schneidgeschwindigkeit sorgt auch für ein gutes Oberflächenfinish auf dem Werkstück. Wenn die Geschwindigkeit zu hoch oder zu niedrig ist, können Sie möglicherweise eine raue oder ungleichmäßige Oberfläche haben.
Abschluss
Zusammenfassend ist der Schneidgeschwindigkeitsbereich für einen Live -Werkzeughalter ein komplexes Thema, das von mehreren Faktoren abhängt, wie z. B. das Materialsschnitt, das Werkzeugmaterial, das Werkzeugdurchmesser, die Schnitttiefe und die Futterrate. Wenn Sie diese Faktoren verstehen und den Richtlinien folgen, können Sie die richtige Schnittgeschwindigkeit für Ihre Anwendung auswählen, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
Wenn Sie auf dem Markt für einen Live -Werkzeuginhaber sind oder Fragen zu Schneiden von Geschwindigkeiten oder Bearbeitung im Allgemeinen haben, zögern Sie nicht, sich zu wenden. Wir sind hier, um Ihnen dabei zu helfen, Ihre Bearbeitungsvorgänge optimal zu nutzen. Egal, ob Sie ein kleines Skalierwerk oder eine große Produktionsstätte sind, wir haben die richtigen Live -Werkzeuginhaber für Sie. Beginnen wir ein Gespräch und sehen, wie wir zusammenarbeiten können, um Ihre Bearbeitungsprozesse zu verbessern.
Referenzen
- Handbuch der Maschinen: Eine umfassende Referenz für Bearbeitungsvorgänge und Schnittgeschwindigkeiten.
- Kataloge des Werkzeugherstellers: Geben Sie detaillierte Informationen zu Werkzeugmaterialien, Schneidgeschwindigkeiten und Anwendungen an.