Hallo! Als Lieferant von Faden -Drehwerkzeugen werde ich oft nach der Futterrate für diese Tools gefragt. Also dachte ich, ich würde diesen Blog schreiben, um einige Erkenntnisse zu teilen und Verwirrung zu beseitigen.
Lassen Sie uns zunächst darüber sprechen, was die Futterrate tatsächlich bedeutet. In der Welt der Bearbeitung ist die Futterrate, wie schnell sich das Schneidwerkzeug während des Schneidvorgangs entlang des Werkstücks bewegt. Für Faden -Drehwerkzeuge ist es ein entscheidender Faktor, der die Qualität der von Ihnen erstellten Fäden sowie die Gesamteffizienz Ihres Betriebs erheblich beeinflussen kann.
Die richtige Futterrate für Fadenverdrehungstools ist nun keine Eins -Größe -Anpassungen. Es gibt mehrere Faktoren, die ins Spiel kommen.
Material des Werkstücks
Die Art des Materials, mit dem Sie arbeiten, ist eine wichtige Überlegung. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Eigenschaften, wie Härte, Duktilität und Bearbeitbarkeit. Wenn Sie beispielsweise Gewinde auf ein weiches Material wie Aluminium drehen, können Sie im Vergleich zu einem harten Material wie Edelstahl in der Regel eine höhere Vorschubrate verwenden. Aluminium ist verzeihender, und die Schneidkräfte sind niedriger, sodass sich das Werkzeug leichter durch das Material bewegen kann. Andererseits ist Edelstahl härter, und die Verwendung einer zu hohen Futterrate kann zu übermäßigem Verschleiß des Werkzeugs, einer schlechten Fadenqualität oder sogar dem Bruch führen.
Fadensteil
Die Tonhöhe des Fadens, den Sie schneiden, ist ein weiterer wichtiger Faktor. Fadensteil bezieht sich auf den Abstand zwischen benachbarten Fäden. Wenn Sie ein feines Faden schneiden, benötigen Sie im Allgemeinen eine niedrigere Futterrate. Dies liegt daran, dass ein feiner - aufgeregter Gewinde genauere Schneiden erfordert, und eine niedrigere Vorschubrate ermöglicht es dem Werkzeug, genauere Schnitte vorzunehmen. Umgekehrt können Sie für einen groben Faden eine höhere Vorschubrate verwenden, da zwischen den Fäden mehr Platz vorhanden ist und das Tool in jedem Schnitt nicht so präzise sein muss.
Werkzeuggeometrie
Die Geometrie des Fadenverdrehungstools wirkt sich auch auf die Vorschubrate aus. Werkzeuge mit unterschiedlichen Spitzenwinkeln, Rechenwinkeln und Reliefwinkel werden bei verschiedenen Futterraten unterschiedlich funktionieren. Ein Werkzeug mit einem scharfen Spitzenwinkel ist möglicherweise besser für eine hohe Präzisionsarbeit bei niedrigeren Vorschubraten geeignet, während ein Werkzeug mit einer robusteren Geometrie höhere Vorschubraten ohne Splitter oder Brechen bewältigen kann.
Maschinenfunktionen
Ihre Bearbeitungsausrüstung spielt auch eine Rolle. Die Leistungs-, Starrheit- und Kontrollfunktionen Ihrer Dreh- oder CNC -Maschine bestimmen die maximale Futterrate, die sie verarbeiten kann. Eine leistungsstärkere und starre Maschine kann im Allgemeinen höhere Futterraten unterstützen, während eine weniger fähige Maschine möglicherweise eine niedrigere Vorschubrate verwenden muss, um Probleme wie Vibrationen oder schlechte Oberflächenfinish zu vermeiden.
Wie berechnen Sie also die Vorschubrate für Fadenverdrehungstools? Nun, es gibt einige allgemeine Formeln und Richtlinien, aber sie sind eher Ausgangspunkte.
Eine häufige Möglichkeit besteht darin, die folgende Beziehung zu verwenden: Futterrate (f) = Thread -Tonhöhe (p) x Anzahl der Starts (n). Für einzelne - Startfäden (wobei n = 1) ist die Vorschubrate einfach gleich der Fadenstruktur. Dies ist jedoch eine sehr grundlegende Berechnung und berücksichtigt nicht alle anderen zuvor diskutierten Faktoren.
Angenommen, Sie schneiden einen 1/4 - 20 Thread. Die Tonhöhe eines 1/4 - 20 Fadens beträgt 1/20 Zoll pro Faden oder 0,05 Zoll. Ein Ausgangspunkt für Ihre Futterrate könnte also 0,05 Zoll pro Revolution des Werkstücks betragen. Vielleicht müssen Sie dies jedoch basierend auf Material, Werkzeug und Maschine anpassen.
In der Praxis kommt es oft auf einige Versuch und Irrtum an. Beginnen Sie mit einer konservativen Futterrate und erhöhen Sie sie allmählich, während Sie die Qualität der Fäden, die Werkzeugverschleiß und die Leistung der Maschine überwachen. Wenn Sie Anzeichen von schlechter Qualität bemerken, wie raue Fäden, übermäßiger Werkzeugverschleiß oder Vibration, müssen Sie die Futterrate reduzieren.
Jetzt, in unserem Unternehmen, verstehen wir, dass es nur ein Teil der Gleichung ist, wenn es um ein erfolgreiches Fadenverdrehung geht. Aus diesem Grund bieten wir eine breite Palette von hochwertigen Tools für den Fadenverdrehung sowie andere verwandte Produkte an. Wenn Sie auch an anderen Arten von Tools interessiert sind, haben wir Sie abgedeckt. Schauen Sie sich unser anZahnradwerkzeuge, [Interne Turn -Tools] (/CNC -Tools/Internal - Turn - Tools.html) und [Bohr- und Fräsenwerkzeuge] (/CNC -Tools/Bowing - und - Mahlen - Tools.html). Diese Tools sind so konzipiert, dass sie den unterschiedlichen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden, und können Ihnen helfen, bessere Ergebnisse bei Ihren Bearbeitungsvorgängen zu erzielen.
Egal, ob Sie ein erfahrener Maschinist sind oder gerade erst anfangen, es ist wichtig, die optimale Futterrate für Ihre Faden -Drehwerkzeuge zu finden. Auf lange Sicht kann es Ihnen Zeit, Geld und Frustration sparen. Wenn Sie Fragen zu unseren Thread -Drehwerkzeugen haben oder Hilfe für die richtige Futterrate für Ihre spezifische Anwendung ermitteln müssen, zögern Sie nicht, sich zu wenden. Wir sind hier, um Ihnen dabei zu helfen, Ihre Bearbeitungsprojekte optimal zu nutzen.
Zusammenfassend ist die Futterrate für Fadenverdrehungsinstrumente ein komplexer, aber wichtiger Aspekt des Bearbeitungsprozesses. Durch die Berücksichtigung von Faktoren wie Werkstückmaterial, Gewindepech, Werkzeuggeometrie und Maschinenfunktionen und durch Durchführung von Versuch und Irrtum finden Sie die richtige Futterrate für Ihre Anforderungen. Und wenn Sie auf dem Markt für hochwertige Turning -Tools oder andere Bearbeitungswerkzeuge sind, sind wir der Lieferant, dem Sie vertrauen können. Warum also nicht in Kontakt treten und ein Gespräch darüber beginnen, wie wir Ihnen bei Ihrem nächsten Projekt helfen können?
Referenzen
- "Bearbeitung von Grundlagen" von verschiedenen Branchenexperten
- Technische Handbücher von führenden Werkzeugherstellern