Hallo! Als Lieferant von angetriebenen Werkzeughaltern werde ich oft nach dem Vorschubbereich dieser praktischen Werkzeuge gefragt. Deshalb dachte ich, ich nehme mir einen Moment Zeit, um es für Sie auf eine leicht verständliche Weise aufzuschlüsseln.
Lassen Sie uns zunächst darüber sprechen, was ein angetriebener Werkzeughalter ist. Wenn Sie nicht vertraut sind, aLive-Werkzeughalterist eine entscheidende Komponente bei der CNC-Bearbeitung. Dadurch können sich die Schneidwerkzeuge unabhängig von der Hauptspindel drehen, was ein breiteres Spektrum an Bearbeitungsvorgängen ermöglicht. Das bedeutet, dass Sie Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden auf einer Drehmaschine durchführen können, ohne das Werkstück auf eine andere Maschine umlagern zu müssen. Ziemlich cool, oder?
Kommen wir nun zum Kern der Sache: dem Vorschubbereich. Der Vorschub ist die Geschwindigkeit, mit der sich das Schneidwerkzeug während der Bearbeitung in das Werkstück bewegt. Sie wird in Zoll pro Umdrehung (IPR) oder Millimeter pro Umdrehung (mm/r) gemessen. Der ideale Vorschubgeschwindigkeitsbereich für einen angetriebenen Werkzeughalter hängt von mehreren Faktoren ab, darunter der Art des zu bearbeitenden Materials, der Größe und Geometrie des Schneidwerkzeugs sowie der Leistung und den Fähigkeiten der CNC-Maschine.
Faktoren, die den Vorschubgeschwindigkeitsbereich beeinflussen
Materialtyp
Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Eigenschaften, die sich erheblich auf die Vorschubgeschwindigkeit auswirken können. Beispielsweise können weichere Materialien wie Aluminium und Messing im Allgemeinen mit höheren Vorschüben bearbeitet werden als härtere Materialien wie Stahl und Titan. Dies liegt daran, dass weichere Materialien leichter zu schneiden sind und die Schnittkräfte geringer sind. Andererseits erfordern härtere Materialien langsamere Vorschubgeschwindigkeiten, um Werkzeugverschleiß und -bruch zu verhindern.
Schneidwerkzeuggeometrie
Auch die Größe und Form des Schneidwerkzeugs spielen eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung des Vorschubbereichs. Werkzeuge mit größeren Durchmessern und mehr Schneidkanten können typischerweise höhere Vorschübe bewältigen. Zum Beispiel einT-FräserMit mehreren Schneiden kann Material effizienter abgetragen werden als mit einem Einschneidewerkzeug, was höhere Vorschubgeschwindigkeiten ermöglicht. Darüber hinaus können Spanwinkel, Freiwinkel und Schrägungswinkel des Schneidwerkzeugs die Schnittkräfte und die Spanbildung beeinflussen, die wiederum die Vorschubgeschwindigkeit beeinflussen.
CNC-Maschinenfunktionen
Die Leistung und Steifigkeit der CNC-Maschine sind wichtige Faktoren, die bei der Bestimmung des Vorschubgeschwindigkeitsbereichs berücksichtigt werden müssen. Eine leistungsstärkere Maschine mit einem höheren Drehmoment kann höhere Vorschübe ohne Abwürgen bewältigen. Ebenso kann eine starre Maschinenstruktur Vibrationen und Durchbiegungen minimieren und so eine genauere und effizientere Bearbeitung bei höheren Vorschubgeschwindigkeiten ermöglichen. DerCNC-Revolverspielt auch im Vorschubbereich eine Rolle, da er in der Lage sein muss, den angetriebenen Werkzeughalter schnell und genau zu indexieren und zu positionieren.
Typische Vorschubgeschwindigkeitsbereiche
Hier sind einige allgemeine Richtlinien für die Vorschubgeschwindigkeitsbereiche für verschiedene Materialien bei Verwendung eines angetriebenen Werkzeughalters:
Aluminium
Bei Aluminium kann die Vorschubgeschwindigkeit zwischen 0,002 und 0,010 Zoll pro Umdrehung (0,05 bis 0,25 mm/U) für Schruppbearbeitungen und 0,001 bis 0,005 Zoll pro Umdrehung (0,025 bis 0,125 mm/U) für Schlichtbearbeitungen liegen. Diese Werte können basierend auf der spezifischen Aluminiumsorte, der Schneidwerkzeuggeometrie und den Fähigkeiten der CNC-Maschine angepasst werden.
Messing
Messing ist ein weiteres relativ weiches Material, das mit mittleren bis hohen Vorschüben bearbeitet werden kann. Die Vorschubgeschwindigkeit für Messing liegt typischerweise zwischen 0,003 und 0,012 Zoll pro Umdrehung (0,075 bis 0,30 mm/U) zum Schruppen und 0,001 bis 0,006 Zoll pro Umdrehung (0,025 bis 0,15 mm/U) zum Schlichten.
Stahl
Stahl ist ein härteres Material und die Vorschubgeschwindigkeit muss entsprechend angepasst werden. Bei Weichstahl kann die Vorschubgeschwindigkeit zwischen 0,001 und 0,005 Zoll pro Umdrehung (0,025 bis 0,125 mm/U) zum Schruppen und 0,0005 bis 0,002 Zoll pro Umdrehung (0,0125 bis 0,05 mm/U) zum Schlichten liegen. Bei hochfesten Stählen müssen die Vorschübe möglicherweise noch niedriger sein, um Werkzeugverschleiß und -bruch zu vermeiden.
Titan
Titan ist aufgrund seiner hohen Festigkeit, geringen Wärmeleitfähigkeit und chemischen Reaktivität ein sehr schwer zu bearbeitendes Material. Die Vorschubgeschwindigkeit für Titan liegt typischerweise zwischen 0,0005 und 0,002 Zoll pro Umdrehung (0,0125 bis 0,05 mm/U) zum Schruppen und 0,0002 bis 0,001 Zoll pro Umdrehung (0,005 bis 0,025 mm/U) zum Schlichten.
Bedeutung der optimalen Vorschubgeschwindigkeit
Um optimale Bearbeitungsergebnisse zu erzielen, ist die Verwendung des richtigen Vorschubs entscheidend. Ein zu geringer Vorschub kann zu längeren Bearbeitungszeiten, erhöhtem Werkzeugverschleiß und schlechter Oberflächengüte führen. Andererseits kann eine zu hohe Vorschubgeschwindigkeit zu übermäßigen Schnittkräften, Werkzeugbruch und schlechter Maßhaltigkeit führen. Durch die Auswahl des geeigneten Vorschubgeschwindigkeitsbereichs für Ihre spezifische Anwendung können Sie die Produktivität steigern, Werkzeugkosten senken und die Qualität Ihrer bearbeiteten Teile verbessern.
So ermitteln Sie die richtige Vorschubgeschwindigkeit
Die Bestimmung der richtigen Vorschubgeschwindigkeit für Ihren angetriebenen Werkzeughalter kann ein Versuch-und-Irrtum-Prozess sein. Es gibt jedoch einige Schritte, die Sie unternehmen können, um den Prozess zu vereinfachen:
- Beachten Sie die Empfehlungen des Schneidwerkzeugherstellers:Die meisten Hersteller von Schneidwerkzeugen geben empfohlene Vorschubgeschwindigkeiten und Geschwindigkeiten für ihre Werkzeuge an, die auf dem zu bearbeitenden Material und der Werkzeuggeometrie basieren. Diese Empfehlungen sind ein guter Ausgangspunkt für Ihre Bearbeitungsvorgänge.
- Testschnitte durchführen:Sobald Sie eine allgemeine Vorstellung vom Vorschubgeschwindigkeitsbereich haben, ist es eine gute Idee, einige Testschnitte an einem Stück Material durchzuführen. Dadurch können Sie die Schnittleistung, den Werkzeugverschleiß und die Oberflächengüte beurteilen. Anschließend können Sie die Vorschubgeschwindigkeit nach Bedarf anpassen.
- Überwachen Sie den Bearbeitungsprozess:Achten Sie während des Bearbeitungsprozesses genau auf Schnittkräfte, Werkzeugverschleiß und Oberflächenbeschaffenheit. Wenn Sie Anzeichen von übermäßigem Werkzeugverschleiß, schlechter Oberflächengüte oder abnormalen Schnittkräften bemerken, muss möglicherweise die Vorschubgeschwindigkeit angepasst werden.
Abschluss
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Vorschubgeschwindigkeitsbereich für einen angetriebenen Werkzeughalter von mehreren Faktoren abhängt, einschließlich der Materialart, der Schneidwerkzeuggeometrie und den Fähigkeiten der CNC-Maschine. Wenn Sie diese Faktoren verstehen und die in diesem Blogbeitrag dargelegten Richtlinien befolgen, können Sie den geeigneten Vorschubgeschwindigkeitsbereich für Ihre spezifische Anwendung auswählen und optimale Bearbeitungsergebnisse erzielen.
Wenn Sie auf der Suche nach einem hochwertigen angetriebenen Werkzeughalter sind oder Fragen zu Vorschüben oder Bearbeitungsvorgängen haben, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Wir helfen Ihnen dabei, die richtige Lösung für Ihre Anforderungen zu finden und sicherzustellen, dass Ihre Bearbeitungsprozesse so effizient und produktiv wie möglich sind. Lassen Sie uns ein Gespräch beginnen und sehen, wie wir zusammenarbeiten können, um Ihre Bearbeitungsvorgänge auf die nächste Stufe zu heben!
Referenzen
- „Machining Handbook“ von McGraw-Hill
- „CNC Machining Technology“ von der Society of Manufacturing Engineers