Hallo! Als Lieferant von Mahlwerkzeugen werde ich oft nach verschiedenen Aspekten dieser Tools gefragt. Eine Frage, die einiges taucht, bezieht sich auf den Rechenwinkel eines Mahlwerkzeugs und das, was es tut. Lassen Sie uns also gleich hineintauchen und es zusammenfassen.
Was ist der Rechenwinkel?
Der Rechenwinkel eines Mahlwerkzeugs ist der Winkel zwischen dem Gesicht des Schneidwerkzeugs und einer Referenzebene. Betrachten Sie es als die Neigung oder Neigung der Schneide. Es kann positiv, negativ oder Null sein, und jeder Typ hat seine eigenen Eigenschaften und Verwendungszwecke.
Ein positiver Rechenwinkel bedeutet, dass das Gesicht des Schneidwerkzeugs von der Schneidekante in Richtung des Chipflusses abnimmt. Diese Art von Rechenwinkel eignet sich hervorragend zum Schneiden weicher Materialien wie Aluminium oder Kunststoffe. Es erfordert weniger Schnittkraft, was wiederum den Stromverbrauch und die Wärmeerzeugung verringert. Mit einem positiven Rechenwinkel fließen die Chips reibungslos vom Werkzeug, sodass der Schneidvorgang effizienter wird.
Andererseits hat ein negativer Rechenwinkel das Gesicht des Werkzeugs in Richtung der Schneide. Dies verleiht der Schneide mehr Kraft und Haltbarkeit. Negative Rechenwinkel werden üblicherweise zum Schneiden von harten Materialien wie Edelstahl oder gehärteten Stählen verwendet. Sie können den hohen Kräften und dem Druck standhalten, das bei der Bearbeitung dieser schwierigen Materialien verbunden ist, ohne leicht zu abschneiden oder zu brechen.
Ein Null -Rechenwinkel hat, wie der Name schon sagt, das Gesicht des Werkzeugs senkrecht zur Schneide. In einigen spezifischen Anwendungen werden keine Rechenwinkel verwendet, bei denen ein Gleichgewicht zwischen Schneidkraft und Kantenfestigkeit erforderlich ist.
Die Funktion des Rechenwinkels
Jetzt, da wir wissen, was der Rake -Winkel ist, lassen Sie uns über seine Funktionen sprechen. Der Rechenwinkel spielt eine entscheidende Rolle im Schnittprozess, und hier ist, wie:
1. Chipbildung
Der Rechenwinkel hat einen direkten Einfluss darauf, wie Chips während des Schneidvorgangs gebildet werden. Bei einem positiven Rechenwinkel werden die Chips leichter gebildet und sind in der Regel dünner. Dies liegt daran, dass das Werkzeug das Material reibungsloser durchschnitten kann und die Chips von der Schneide wegdrückt. Im Gegensatz dazu führt ein negativer Rechenwinkel dazu, dass die Chips dicker und schwieriger zu bilden. Das Werkzeug muss das Material mit mehr Kraft durchdrehen, was zu höheren Schnitttemperaturen und mehr Verschleiß des Werkzeugs führen kann.
2. Schnittkraft
Der Rechenwinkel wirkt sich auch auf die Schneidkraft aus, die zum Machen des Materials erforderlich ist. Ein positiver Rechenwinkel reduziert die Schneidkraft, da das Werkzeug das Material leichter durchdringen kann. Dies bedeutet, dass von der Maschine weniger Strom benötigt wird, was zu Kosteneinsparungen und weniger Verschleiß der Maschinenkomponenten führen kann. Ein negativer Rechenwinkel dagegen erhöht die Schneidkraft. Das Werkzeug muss härter arbeiten, um das Material zu durchschneiden, wodurch die Maschine und das Werkzeug selbst mehr Belastung belasten können.
3. Oberflächenfinish
Die Oberflächenbeschaffung des bearbeiteten Teils ist ein weiterer wichtiger Faktor, der vom Rechenwinkel beeinflusst wird. Ein positiver Rechenwinkel erzeugt im Allgemeinen ein besseres Oberflächenfinish, da er weniger Reibung zwischen Werkzeug und Material erzeugt. Der glatte Chip-Fluss verhindert auch die Bildung der aufgebauten Kanten, die Rauheit auf der bearbeiteten Oberfläche verursachen kann. Ein negativer Rechenwinkel kann aufgrund der höheren Schneidkräfte und einer schwierigeren Chipbildung zu einer raueren Oberflächenfinish führen.
4. Werkzeugleben
Der Rechenwinkel kann die Lebensdauer des Schneidwerkzeugs erheblich beeinflussen. Ein positiver Rechenwinkel reduziert die Spannung auf der Schneide, die die Lebensdauer verlängern kann. Die unteren Schnittkräfte und der bessere Chip -Fluss bedeuten, dass das Werkzeug weniger Verschleiß erfährt. Ein negativer Rechenwinkel, der zwar mehr Festigkeit für die Schneide bietet, kann aufgrund der höheren Schnittkräfte und -temperaturen auch zu einem schnelleren Werkzeugverschleiß führen.
Auswahl des richtigen Rechenwinkels
Als Lieferant von Fräsenwerkzeugen helfe ich Kunden häufig dabei, den richtigen Rechenwinkel für ihre spezifischen Anwendungen auszuwählen. Hier sind einige Faktoren, die bei dieser Entscheidung berücksichtigt werden müssen:
1. Material zu bearbeiten
Die Art des Materials, das Sie bearbeiten, ist einer der wichtigsten Faktoren. Weiche Materialien wie Aluminium oder Messing benötigen normalerweise einen positiven Rechenwinkel, während harte Materialien wie Titan oder gehärtete Stähle einen negativen Rechenwinkel benötigen. Wenn Sie sich nicht sicher sind, können Sie sich jederzeit an einen Bearbeitungsexperten wenden oder sich auf die Empfehlungen des Werkzeugherstellers beziehen.
2. Schneidbedingungen
Die Schnittbedingungen wie Schnittgeschwindigkeit, Futterrate und Schnitttiefe spielen ebenfalls eine Rolle bei der Auswahl des Rechenwinkels. Höhere Schnittgeschwindigkeiten und Futterraten können ein robusteres Werkzeug mit einem negativen Rechenwinkel erfordern, um den erhöhten Kräften standzuhalten. Niedrigere Schneidgeschwindigkeiten und Futterraten können einen positiven Rechenwinkel ermöglichen, um eine bessere Oberflächenfinish zu erzielen.
3.. Bearbeitungsvorgang
Die Art des Bearbeitungsbetriebs, den Sie durchführen, wie z. B. Schruppen oder Veredelung, kann auch die Auswahl des Rechenwinkels beeinflussen. Aufruhrvorgänge erfordern in der Regel ein Werkzeug mit einem negativen Rechenwinkel, um große Mengen an Material schnell zu entfernen. Die Beendigung der Operationen kann dagegen von einem positiven Rechenwinkel profitieren, um eine glatte Oberfläche zu erreichen.
Unsere Spektrum an Mahlwerkzeugen
In unserem Unternehmen bieten wir eine breite Palette von Fräsenwerkzeugen mit unterschiedlichen Rechenwinkel an, die zu verschiedenen Anwendungen entsprechen. Ob du brauchstLangweilige und Mahlwerkzeugefür Präzisionsbearbeitung oderEinzelzahnschneidwerkzeugeFür bestimmte Schnittaufgaben haben wir Sie abgedeckt. Unsere Werkzeuge werden aus hochwertigen Materialien hergestellt und sind so konzipiert, dass sie eine hervorragende Leistung und eine lange Lebensdauer bieten.
Wir haben auch eine Auswahl vonCNC -TurmWerkzeuge, die mit verschiedenen CNC -Maschinen kompatibel sind. Diese Türme bieten schnelle und einfache Werkzeugänderungen, die die Produktivität verbessern und Ausfallzeiten verringern können.
Kontaktieren Sie uns für Ihre Mahlwerkzeuganforderungen
Wenn Sie auf dem Markt für Fräsenwerkzeuge sind oder Fragen zu Rechenwinkeln oder unseren Produkten haben, zögern Sie nicht, sich mit uns in Verbindung zu setzen. Wir haben ein Expertenteam, das Ihnen helfen kann, die richtigen Tools für Ihre spezifischen Anforderungen auszuwählen. Egal, ob Sie ein kleiner Laden oder eine große Produktionsstätte sind, wir können Ihnen die Lösungen zur Verfügung stellen, die Sie benötigen, um die besten Ergebnisse in Ihren Bearbeitungsvorgängen zu erzielen.
Referenzen
- Smith, J. (2020). Grundlagen der Bearbeitung. Bearbeitungspresse.
- Johnson, R. (2019). Schneidwerkzeugtechnologie. Tooling Publications.