Als Lieferant von Tools für Thread -Drehung wurde oft nach den technischen Details und Funktionen unserer Produkte gefragt. Eine Frage, die häufig auftritt, ist die Rolle des Rückrake -Winkels in Fadenverdrehungstools. In diesem Blog werde ich mich tief in dieses Thema eintauchen und seine Bedeutung, die Auswirkungen auf die Leistung und die Beziehung zu unseren Angeboten erklären.
Den hinteren Rechenwinkel verstehen
Der hintere Rechenwinkel ist ein wichtiger geometrischer Parameter eines Schneidwerkzeugs. Es ist definiert als der Winkel zwischen der Rechenfläche des Werkzeugs und einer Referenzebene senkrecht zur Schneide. Bei Faden -Drehwerkzeugen spielt der hintere Rechenwinkel eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Schneidkräfte, der Chipbildung und der Qualität der bearbeiteten Oberfläche.
Ein positiver Rakenwinkel bedeutet, dass die Rechengesicht in Richtung des Werkstücks von der Schneide abnimmt. Diese Art des Winkels reduziert die zum Entfernen von Material erforderliche Schneidkraft, da das Werkzeug das Material leichter scheren. Infolgedessen wird während des Schneidvorgangs weniger Leistung verbraucht, und das Werkzeug erfährt weniger Verschleiß. Darüber hinaus fördert ein positiver Rakenwinkel die Bildung kontinuierlicher Chips, die leichter zu verwalten und aus der Schneidzone zu entfernen sind.
Andererseits impliziert ein negativer Rakenwinkel, dass die Rake -Face in Richtung der Schneidkante abfällt. Werkzeuge mit einem negativen Rakenwinkel sind im Allgemeinen starrer und können höhere Schneidkräfte standhalten. Sie werden häufig zur Bearbeitung von harten Materialien verwendet, wobei das Risiko eines Werkzeugbruchs hoch ist. Die Schneidkräfte sind jedoch mit einem negativen Rakenwinkel höher, was zu einem erhöhten Stromverbrauch und einem schnelleren Verschleiß von Werkzeugen führen kann.
Auswirkungen auf Schnittkräfte
Der hintere Rechenwinkel hat einen direkten Einfluss auf die Schneidkräfte während des Fadenwechsels. Bei Verwendung eines Werkzeugs mit einem positiven Rakenwinkel durchdringt die Schneidekante das Material reibungsloser und verringert den Widerstand und damit die Schneidkraft. Dies ist besonders vorteilhaft bei der Bearbeitung weicher Materialien oder wenn eine hohe Präzision erforderlich ist. Beispielsweise kann bei der Erzeugung empfindlicher Gewinde für elektronische Komponenten ein positiver Rechenwinkel zu genauen Abmessungen und einer glatten Oberfläche führen.
Umgekehrt erhöht ein negativer Rakenwinkel die Schneidkraft. Dies liegt daran, dass das Werkzeug das Material stärker durchdrängen muss. Diese erhöhte Kraft kann jedoch bei der Bearbeitung harter Materialien wie Edelstahl oder Titan von Vorteil sein. Die durch den negativen Rakenwinkel bereitgestellte Steifigkeit ermöglicht es dem Werkzeug, seine Form und die Schneiderintegrität unter hohen Lasten aufrechtzuerhalten.
Chipbildung und Evakuierung
Ein weiterer wichtiger Aspekt, der durch den hinteren Rake -Winkel beeinflusst wird, ist die Bildung und Evakuierung der Chip. Ein positiver Rakenwinkel fördert die Bildung kontinuierlicher Chips. Diese Chips sind lang und band - wie können sie leicht aus der Schneidzone mit geeigneten Chip -Steuerungstechniken entfernt werden. Dies ist wichtig, um eine saubere Schneidumgebung aufrechtzuerhalten und zu verhindern, dass Chips den Schnittprozess beeinträchtigen.
Im Gegensatz dazu führt ein negativer Rakenwinkel häufig zur Bildung segmentierter oder diskontinuierlicher Chips. Diese Chips sind kürzer und unregelmäßiger in Form. Während sie in einigen Fällen vorteilhaft sein können, z. B. die Verhindern von Chip -Verstrickungen, können sie auch Herausforderungen in Bezug auf die Chip -Evakuierung stellen. Für die effektive Verwaltung dieser Chips sind möglicherweise spezielle Chipbrecher oder Kühlmittelsysteme erforderlich.
Oberflächenbeschaffung
Der hintere Rechenwinkel wirkt sich auch auf die Oberflächenfinish des bearbeiteten Fadens aus. Ein positiver Rakenwinkel erzeugt im Allgemeinen eine glattere Oberfläche. Da die Schneidkraft niedriger ist, gibt es während des Schneidvorgangs weniger Vibrationen und Geschwätz, was zu einem genaueren und sogar Schnitt führt. Dies ist wichtig für Anwendungen, bei denen eine hohe Oberflächenfinish erforderlich ist, z. B. in der Luft- und Raumfahrt- oder Automobilindustrie.
Ein negativer Rückenwinkel kann aufgrund der höheren Schneidkräfte und einem mehr Vibrationspotential zu einem raueren Oberflächenfinish führen. Bei der richtigen Auswahl und Bearbeitungsparametern für Werkzeuge ist es jedoch immer noch möglich, selbst mit einem negativen Rechenwinkel ein akzeptables Oberflächenfinish zu erreichen.
Unsere Fadenwendewerkzeuge und Rechswinkel
In unserem Unternehmen bieten wir eine breite Palette von Thread -Drehwerkzeugen mit verschiedenen Rechenwinkel an, um den unterschiedlichen Bedürfnissen unserer Kunden zu erfüllen. Für die Bearbeitung weicher Materialien empfehlen wir Werkzeuge mit einem positiven Rechenwinkel. Diese Werkzeuge sind so konzipiert, dass er ein effizientes Schneiden, einen geringen Stromverbrauch und eine hervorragende Oberflächenbeschaffung bietet. Sie sind für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet, von der allgemeinen Technik bis zur Präzisionsherstellung.
Für die Bearbeitung harter Materialien sind unsere Werkzeuge mit einem negativen Rechenwinkel die ideale Wahl. Sie sind so konstruiert, dass sie hohen Schnittkräften standhalten und eine lange Werkzeuglebensdauer bieten. Egal, ob Sie mit Edelstahl, gehärtetem Stahl oder exotischen Legierungen arbeiten, unsere negativen Tools für den Rakenwinkel bieten zuverlässige Leistung.
Zusätzlich zu unseren Standard -Faden -Turn -Tools bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an. Wenn Sie spezifische Anforderungen für den Back -Rake -Winkel oder andere Werkzeuggeometrien haben, kann unser Expertenteam mit Ihnen zusammenarbeiten, um ein Tool zu entwickeln, das Ihren genauen Anforderungen entspricht.
Verwandte Produkte
Wir bieten auch eine Vielzahl von verwandten Schneidwerkzeugen, die unsere Faden -Drehwerkzeuge ergänzen. Für einzelne Operationen zum Schneiden von Punkten, unsereEinzelzahnschneidwerkzeugesind für eine hohe Präzisionsbearbeitung ausgelegt. Sie können in Kombination mit unseren Fadenverdrehungswerkzeugen verwendet werden, um komplexe Bearbeitungsaufgaben auszuführen.
UnserT - Typ Mahlenschneiderist ein weiteres vielseitiges Werkzeug in unserer Produktlinie. Es kann zum Mahlen von Operationen in Verbindung mit dem Fadenverdrehen verwendet werden, sodass umfassendere Bearbeitungsprozesse ermöglicht werden können.
Für hohe Geschwindigkeit und hohe Präzisionsbearbeitung, unsereCBN -Werkzeugesind eine großartige Option. CBN (Kubikbor -Nitrid) ist ein super hartes Material, das eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Schnittleistung bietet.
Kontaktieren Sie uns zur Beschaffung
Wenn Sie auf dem Markt für hochwertige Turning -Tools oder verwandte Schneidwerkzeuge auf dem Markt sind, laden wir Sie ein, uns zur Beschaffung zu kontaktieren. Unser Team von Vertriebsmitarbeitern ist bereit, Sie bei der Auswahl der richtigen Tools für Ihre spezifische Anwendung zu unterstützen. Unabhängig davon, ob Sie Ratschläge zum Back -Rake -Winkel, die Werkzeuggeometrie oder die Bearbeitungsparameter benötigen, haben wir das Know -how, um Ihnen dabei zu helfen, die beste Entscheidung zu treffen.
Wir verstehen, wie wichtig zuverlässige und effiziente Schneidwerkzeuge für Ihre Herstellungsprozesse sind. Aus diesem Grund sind wir bestrebt, Ihnen Produkte zur Verfügung zu stellen, die den höchsten Standards für Qualität und Leistung entsprechen. Zögern Sie nicht, uns an uns zu wenden, um weitere Informationen zu erhalten oder eine Beschaffungsdiskussion zu beginnen.
Referenzen
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2009). Fertigungstechnik und Technologie. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM & Wright, PK (2000). Metallschnitt. Butterworth - Heinemann.
- Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Grundlagen der Bearbeitung und Werkzeugmaschinen. Marcel Dekker.