Als Lieferant von Drehmaschinen habe ich viele Gespräche mit Kunden geführt, die sehr daran interessiert sind, die genaueste Drehmaschine für ihre Projekte zu bekommen. Sie sehen, Genauigkeit bei einer Drehmaschine ist nicht nur eine nette Sache; Es ist entscheidend für die Herstellung hochwertiger Teile. Schauen wir uns also an, welche Werkzeuge Sie benötigen, um die Genauigkeit einer Drehmaschine zu messen.
Bremssattel
Zunächst der zuverlässige Bremssattel. Es ist sozusagen ein unverzichtbares Werkzeug im Werkzeugkasten eines jeden Maschinisten. Ein Messschieber kann die Innen- und Außenmaße eines Werkstücks mit hoher Präzision messen. Damit können Sie den Durchmesser eines Drehteils auf der Drehmaschine prüfen. Wenn Sie zum Beispiel eine Welle an unserem drehenCKD61125N CNC-HorizontaldrehmaschineMithilfe eines Messschiebers können Sie sicherstellen, dass der Durchmesser der Welle innerhalb der angegebenen Toleranz liegt.
Es gibt zwei Haupttypen von Messschiebern: Nonius-Messschieber und digitale Messschieber. Messschieber sind die traditionellen Messschieber. Es gibt sie schon seit Ewigkeiten und sie sind ziemlich zuverlässig. Um die Messung zu erhalten, müssen Sie die Skala auf dem Nonius ablesen. Es erfordert ein wenig Übung, sie genau zu lesen, aber sobald man den Dreh raus hat, sind sie ein großartiges Werkzeug.
Moderne Messschieber hingegen sind digitale Messschieber. Sie zeigen die Messung auf einem digitalen Bildschirm an, was das Ablesen sehr einfach macht. In einigen Fällen sind sie auch genauer und können mit einem höheren Maß an Präzision messen. Ob Sie sich für einen Nonius oder einen digitalen Messschieber entscheiden, hängt von Ihren persönlichen Vorlieben und dem Grad der Genauigkeit ab, den Sie benötigen.
Mikrometer
Ein weiteres unverzichtbares Werkzeug ist das Mikrometer. Es ist sogar noch präziser als der Messschieber. Mit Mikrometern werden sehr kleine Abmessungen gemessen, meist im Tausendstel-Zoll- oder Hundertstel-Millimeter-Bereich. Wenn Sie an einem Projekt arbeiten, das extrem enge Toleranzen erfordert, ist ein Mikrometer das Werkzeug Ihrer Wahl.
Es gibt verschiedene Arten von Mikrometern, z. B. Außenmikrometer, Innenmikrometer und Tiefenmikrometer. Mit Außenmessschrauben werden die Außenmaße eines Werkstücks gemessen, beispielsweise der Durchmesser einer Stange. Innenmessschrauben dienen zur Messung von Innenmaßen, beispielsweise dem Durchmesser eines Lochs. Tiefenmikrometer werden, wie der Name schon sagt, zur Messung der Tiefe eines Lochs oder einer Aussparung verwendet.
Bei der Verwendung eines Mikrometers müssen Sie sehr vorsichtig sein. Um eine genaue Messung zu erhalten, muss die Spindel der Mikrometerschraube in richtigem Kontakt mit dem Werkstück sein. Außerdem müssen Sie darauf achten, dass das Mikrometer regelmäßig kalibriert wird. Wenn es nicht richtig kalibriert ist, werden Ihre Messungen stark abweichen.
Messuhr
Eine Messuhr ist ein großartiges Werkzeug zum Messen kleiner Verschiebungen. Damit kann der Rundlauf einer Drehspindel oder die Geradheit eines Drehteils überprüft werden. Von Unrundheit spricht man, wenn sich die Spindel oder ein rotierendes Teil nicht perfekt konzentrisch dreht. Dies kann zu Problemen bei der Genauigkeit der von Ihnen hergestellten Teile führen.
Sie können eine Messuhr auf einer magnetischen Basis montieren und sie in der Nähe des Teils positionieren, das Sie messen möchten. Während sich das Teil dreht, zeigt die Messuhr alle Abweichungen in der Position des Teils an. Wenn es viel Unrundheit gibt, liegt ein Problem mit der Spindel der Drehmaschine oder der Art und Weise, wie das Teil montiert ist, vor.
Messuhren sind in verschiedenen Bereichen und Empfindlichkeiten erhältlich. Abhängig von der Art der Messung, die Sie durchführen, müssen Sie die richtige auswählen. Wenn Sie beispielsweise einen sehr kleinen Schlag messen, benötigen Sie eine Messuhr mit hoher Empfindlichkeit.
Laserausrichtungssystem
Für eine weitergehende Messung der Genauigkeit einer Drehmaschine kann ein Laserausrichtungssystem sehr nützlich sein. Dieses System misst mithilfe von Lasern die Ausrichtung verschiedener Komponenten der Drehmaschine, beispielsweise der Spindel, des Betts und des Reitstocks.
Ein Laserausrichtungssystem kann sehr kleine Fehlausrichtungen erkennen, die mit bloßem Auge möglicherweise nicht sichtbar sind. Dabei wird ein Laserstrahl entlang einer Referenzlinie geschickt und anschließend die Abweichung anderer Komponenten von dieser Linie gemessen. Wenn die Drehmaschine falsch ausgerichtet ist, kann dies zu Problemen wie schlechter Oberflächengüte, ungenauen Abmessungen und vorzeitigem Verschleiß der Komponenten führen.
Durch den Einsatz eines Laserausrichtungssystems können Sie auf lange Sicht viel Zeit und Geld sparen. Es kann Ihnen helfen, Ausrichtungsprobleme zu erkennen und zu beheben, bevor sie größere Probleme verursachen. Und es ist auch genauer als herkömmliche Ausrichtungsmethoden.
Lineal
Ein Lineal ist ein einfaches, aber effektives Werkzeug zur Überprüfung der Geradheit des Drehbankbetts. Das Drehmaschinenbett ist das Fundament der Drehmaschine, und wenn es nicht gerade ist, kann es die Genauigkeit der von Ihnen produzierten Teile beeinträchtigen.
Sie können ein Lineal auf das Bett der Drehbank legen und mit einer Fühlerlehre den Abstand zwischen Lineal und Bett prüfen. Wenn in einigen Bereichen eine erhebliche Lücke vorhanden ist, bedeutet dies, dass das Bett nicht gerade ist. Möglicherweise müssen Sie die Drehmaschine anpassen oder reparieren lassen, um dieses Problem zu beheben.
Haarlineale gibt es in verschiedenen Längen und Materialien. Sie müssen ein Lineal wählen, das lang genug ist, um den zu messenden Bereich abzudecken, und aus einem Material besteht, das sich nicht so leicht verzieht oder verbiegt.
Optisch flach
Eine Planoptik ist ein sehr präzises Werkzeug zur Messung der Ebenheit einer Oberfläche. Damit kann die Ebenheit des Querschlittens oder der Planscheibe der Drehmaschine überprüft werden.
Eine Planoptik funktioniert nach dem Prinzip der Interferenz. Wenn eine optische Planscheibe auf einer Oberfläche platziert wird, werden Lichtwellen sowohl von der optischen Planscheibe als auch von der Oberfläche reflektiert. Wenn die Oberfläche vollkommen flach ist, ist das Interferenzmuster gleichmäßig. Jede Abweichung von der Ebenheit führt zu Veränderungen im Interferenzmuster, das zur Messung der Ebenheit der Oberfläche verwendet werden kann.
Optische Flats sind sehr teuer und erfordern viel Geschick, um sie richtig zu verwenden. Wenn Sie jedoch an einem hochpräzisen Projekt arbeiten, können sie ein wertvolles Werkzeug sein.
Abschluss
Da haben Sie es also. Dies sind einige der wichtigsten Werkzeuge, die Sie zum Messen der Genauigkeit einer Drehmaschine benötigen. Jedes Werkzeug hat seine eigene einzigartige Funktion und wird für verschiedene Arten von Messungen verwendet. Ganz gleich, ob Sie eine kleine Werkstatt oder eine große Produktionsanlage betreiben: Wenn Sie diese Werkzeuge in Ihrem Arsenal haben, können Sie sicherstellen, dass Ihre Drehmaschine optimal funktioniert.
Wenn Sie auf der Suche nach einer neuen Drehmaschine sind oder Ihre bestehende aufrüsten müssen, haben wir eine große Auswahl an Drehmaschinen, darunter auch dieCKD61125N CNC-Horizontaldrehmaschine,Tiefbohr- und Bohrmaschine, UndVertikaldrehmaschine. Wir sind immer für Sie da, um Ihnen dabei zu helfen, die richtige Drehmaschine für Ihre Bedürfnisse zu finden und können Ihnen bei allen Fragen zur Messung der Genauigkeit behilflich sein.
Wenn Sie daran interessiert sind, mehr zu erfahren oder ein Beschaffungsgespräch beginnen möchten, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihnen dabei zu helfen, Ihre Bearbeitungsprojekte auf die nächste Stufe zu bringen.
Referenzen
- ASME B5.54 – 2005, Leistungsstandard für computernumerisch gesteuerte Drehzentren und Drehmaschinen
- ISO 230 – 1:2012, Testcode für Werkzeugmaschinen – Teil 1: Geometrische Genauigkeit von Maschinen, die unter Leerlauf- oder Endbearbeitungsbedingungen betrieben werden