5 Achse -Gantry -CNC -Maschine

Oder

Strukturkonstruktion
Starrer Rahmen: hochfestes Gusseisenkörper, ausgestattet mit Verstärkungsrippen und thermischen symmetrischen Struktur, um die Stabilität während der Verarbeitung großer Werkstücke zu gewährleisten.

Extra-großer Verarbeitungsbereich:
Größe der Workbench: Optional 5000 × 3000 mm bis 12000 × 6000 mm;
Reisebereich: x/y/z -Achse Lineare Fahrt bis zu 8 0 00 × 4300 × 1500 mm, Wiederholungspositionierungsgenauigkeit ± 0,005 mm.
Hohe dynamische Leistung: Ausgestattet mit einem linearen Motorantriebssystem, Beschleunigung größer oder gleich 1,5 g, schnell bewegte Geschwindigkeit größer als 60 m/min.

Die maximale Kapazität der Workbench beträgt 35000 kg

Geschwindigkeitsbereich: 100-24000 (r/min)

Motorleistung: 37/46 (KW)

Maximaler Durchmesser/Länge/Gewicht des Schneidwerkzeugs: φ 80/350/8 (mm/mm/kg)

Indexierungsgenauigkeit der A/C -Achse (Positionierung): ± 105/± 360

Unsere {5- Achse-Gantry-CNC-Maschinen-PM-U-Serie ist eine ideale Wahl für die Luft- und Raumfahrtindustrie und die Schimmelpilzherstellung und spezialisiert sich auf die Herstellung hochpräziser Komponenten mit komplexen geometrischen Formen.
 

CNC -System: Standard Siemens 840d SL oder Heidenhain TNC 640, unterstützt G -Code/UG NX/MasterCam -Programmierung.

Automatisierungsfunktion:
Adaptive Feed Rate Control (ACC);
Kollisionserkennung von fünfachsigen und Sicherheitsabschlüssen;
Werkzeugpfadoptimierungsalgorithmus, um die Zeit im Leerlauf zu verkürzen.

Kernvorteile
Effiziente Verarbeitungsfähigkeit:
Komplette komplexe Oberflächenverarbeitung in einer Klemme, die 30% -50% der Arbeitszeiten speichert;
Die Verarbeitungseffizienz beträgt 40% -60% höher als die der herkömmlichen Drei-Achsen-Werkzeugmaschine.

Ultrahohe Präzisionsgarantie:
Die thermische Verformungskompensationstechnologie sorgt für lange Zeit stabile Verarbeitungsgenauigkeit.
Oberflächenrauheit ra weniger oder gleich {{{0}}. 8 & mgr; m, Toleranzkontrolle innerhalb von ± 0,005 mm.

Modularer Expansionsdesign:
Unterstützt zusätzliche vierte Achse (B-Achse), Automatic Tool Change System (ATC) und Multi-Pallet-Exchange-Gerät;

Intelligenter Betriebs- und Wartungsunterstützung:
IoT mokoriert den Toolstatus, den Energieverbrauch und die Schwingungsdaten aus der Ferne, und die Vorhersagewartung verringert Ausfallzeitrisiken.
Stellen Sie mehrsprachige (chinesische/englische/deutsche/spanische) Betriebstraining und technische Dokumentation zur Verfügung.

1. Luft- und Raumfahrt
Turbinenklingen: Fünf-Achsen-Verknüpfungspräzisionsmahlen komplexer Oberflächen, um AS9100D-Standards zu erfüllen;
Motorgehäuse: In einem Schritt entstehen integrale Strukturteile der Titanlegierung/Nickel-Basis Hochtemperaturlegierungen.
2. Automobilherstellung
Leichte Komponenten: Aluminiumlegierungskörperrahmen, Kohlefaserverbundstoff -Motorhaube werden effizient gebildet;
Turboladersystem: Präzisionsbearbeitung von hochdruckresistenten Teilen (Toleranz ± 0. 01mm).
3. Energieausrüstung
Gasturbinenblätter: Hochtemperaturresistente Legierung (Hastelloy X), geeignet für Arbeitsbedingungen über 600 Grad;
Windpower Getriebe: Hochhärtungsausrüstung Blank Rough/Finishing-Integration.
4. Schimmelpilzverarbeitung
Große Automobilformen: {{0}} Achsenspiegelpolieren (ra weniger als 0,4 μm), verkürzt den Formzyklus;
Präzisionsinjektionsformen: In einem Schritt entsteht die Struktur des Tiefenhohlraums, um eine sekundäre Verarbeitung zu vermeiden.

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Erfüllen Sie die Bedürfnisse kleiner Chargen und flexibler Produktion von Multi-Variety;
Kompatibel mit zukünftigen technologischen Upgrades (z. B. KI-gesteuerte Prozessoptimierung).

Gesamtkosten senken:
Reduzieren Sie die manuelle Intervention und die Schrottquote und verkürzen Sie den Investitionsrückgabezyklus auf 1. 5-2 Jahre;
Energiesparende Design reduziert den Energieverbrauch um 20%-30%.

Kundenfälle

Fall 1: Ein deutscher Luftfahrtlieferant verwendet diese Ausrüstung, um Sprungmotorblätter zu verarbeiten, wodurch die Verarbeitungszeit eines einzelnen Stücks von 8 Stunden auf 3 Stunden verkürzt wird, und die Ertragsrate erreicht 99,8%.

Fall 2: Ein chinesischer Automobilhersteller verwendet eine Fünf-Achsen-Gantry-Fräsmaschine, um Aluminiumlegierkörpern strukturelle Teile zu mühlen, wodurch die Produktionskapazität um 50% erhöht und die Lebensdauer der Schimmelpilze um das dreifache verlängert wird.

1. Ihre Produkte sehen ähnlich aus, aber die Preise sind unterschiedlich. Was sind die Unterschiede?

-Das Erscheinungsbild ist ähnlich, aber das Modell, die Parameter und die Konfiguration sind unterschiedlich, sodass der Preis auch unterschiedlich ist. Je höher die Konfiguration, desto höher der Preis. Wenn Sie ein genaues Angebot benötigen, wenden Sie sich bitte an den Kundendienst.
 

Können Sie maßgeschneiderte Dienste anbieten?

-Sure entwerfen und passen wir Werkzeugmaschine anhand der Produkte, die Sie verarbeiten möchten, entwerfen und anpassen, einschließlich des Entwurfs und der Anpassung der Montage -Linien der industriellen Automatisierung.
 

3. Wie kann ich bei so vielen Werkzeugmaschinen den auswählen, der zu mir passt?

-Binden Sie die Anforderungen für das Produkt, das Sie verarbeiten müssen, einschließlich Zeichnungen, Abmessungen, Werkstückabmessungen usw.

Wir empfehlen Ihnen geeignete Werkzeugmaschinen, die Sie basierend auf den Produkten, die Sie verarbeiten müssen, für Sie empfehlen.
 

4. Sind Ihre Werkzeugmaschinen 3- Axis, 4- Axis oder 5- Axis?

-Wir haben Achsenmaschinenmaschinen, und wir müssen die Größe, den CNC -Controller, die motorische Marke und das Modell der vierten/fünften rotierenden Arbeitstabelle kennen, damit wir Ihnen ein Angebot zur Verfügung stellen können.

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