Hallo! Als Lieferant von CNC -Bearbeitungszentren habe ich aus erster Hand gesehen, wie wichtig es ist, die richtige Schneidflüssigkeit zu wählen. Es ist nicht nur ein kleines Detail; Es kann Ihre Bearbeitungsvorgänge erstellen oder brechen. In diesem Blog werde ich einige Tipps geben, wie Sie die perfekte Schneidflüssigkeit für Ihr CNC -Bearbeitungszentrum auswählen.
Verständnis der Grundlagen des Schneidens von Flüssigkeiten
Beginnen wir mit den Grundlagen. Schneiden von Flüssigkeiten, auch als Kühlmittel bekannt, spielen mehrere wichtige Rolle bei der CNC -Bearbeitung. Zunächst einmal helfen sie, die während des Schneidvorgangs erzeugte Wärme zu reduzieren. Wenn ein Werkzeug durch Metall oder andere Materialien schneidet, wird eine Tonne Wärme erzeugt. Wenn diese Wärme nicht ordnungsgemäß verwaltet wird, kann das Werkzeug sich schnell abnutzen, die Oberflächenbeschaffung des Werkstücks beeinflussen und sogar zu dimensionalen Ungenauigkeiten führen.
Schneiden von Flüssigkeiten wirken auch als Schmiermittel. Sie verringern die Reibung zwischen dem Schneidwerkzeug und dem Werkstück, was wiederum den Werkzeugverschleiß reduziert und die Qualität des Schnitts verbessert. Darüber hinaus können sie dazu beitragen, Chips und Schmutz aus dem Schneidbereich wegzuspülen und sie daran zu hindern, den Bearbeitungsvorgang zu stören.
Es stehen verschiedene Arten von Schnittflüssigkeiten zur Verfügung, einschließlich Wasserbasis, Ölbasis und synthetischen Flüssigkeiten. Jeder Typ hat seine eigenen Vor- und Nachteile, und die Wahl hängt von mehreren Faktoren ab.
Faktoren, die bei der Auswahl von Schneidflüssigkeiten berücksichtigt werden müssen
1. Materie bearbeitet werden
Das Material, das Sie bearbeiten, ist einer der wichtigsten Faktoren. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Eigenschaften und benötigen unterschiedliche Schneidflüssigkeiten. Wenn Sie beispielsweise Aluminium bearbeiten, benötigen Sie eine Schneidflüssigkeit, mit der die Bildung der gebauten Kante (BUE) verhindern kann. Bue kann zu einer schlechten Oberflächenbeschaffung führen und das Werkzeugverschleiß erhöhen. Schneidflüssigkeiten auf Wasserbasis mit guter Schmierung sind oft eine gute Wahl für die Aluminiumbearbeitung.
Auf der anderen Seite benötigen Sie bei der Bearbeitung von Stählen oder Titan mit hohem Fakten eine Schneidflüssigkeit, die die während des Schneidvorgangs erzeugten hohen Temperaturen und Drücke bewältigen kann. Ölbasis oder synthetische Schneidflüssigkeiten mit hoher thermischer Stabilität sind normalerweise für diese Materialien besser geeignet.
2. Bearbeitungsvorgang
Die Art des Bearbeitungsbetriebs, den Sie durchführen, ist auch von Bedeutung. Wenn Sie beispielsweise schweres Mahlen oder Drehen durchführen, benötigen Sie eine Schneidflüssigkeit, die eine gute Kühlung und Schmierung liefern kann. In diesen Operationen werden viel Wärme und Druck erzeugt, und die Schneidflüssigkeit muss in der Lage sein, damit umzugehen. Schneidflüssigkeiten auf Wasserbasis sind oft eine beliebte Wahl für Hochleistungsoperationen, da sie gute Kühleigenschaften haben.
Wenn Sie Präzisionsbearbeitung durchführen, wie z. B. Schleifen oder feines Bohrung, benötigen Sie eine Schneidflüssigkeit, die eine hervorragende Oberflächenfinish bieten kann. Synthetische Schneidflüssigkeiten werden häufig zur Präzisionsbearbeitung bevorzugt, da sie eine saubere und glatte Oberfläche auf dem Werkstück hinterlassen können.
3. Werkzeugmaterial
Das Material des Schneidwerkzeugs ist ein weiterer wichtiger Faktor. Unterschiedliche Werkzeugmaterialien haben unterschiedliche Anforderungen für das Schneiden von Flüssigkeiten. Zum Beispiel sind Carbid -Werkzeuge sehr hart und können hohen Temperaturen standhalten, aber sie sind auch spröde. Sie benötigen eine Schneidflüssigkeit, die eine gute Schmierung liefern kann, um das Abhaufen zu verhindern. Ölbasierte oder synthetische Schneidflüssigkeiten sind häufig eine gute Wahl für Carbid-Werkzeuge.
HSS-Werkzeuge (Hochgeschwindigkeitsstahl) sind dagegen flexibler, können aber nicht so hohe Temperaturen wie Carbid-Werkzeuge bewältigen. Sie brauchen eine Schneidflüssigkeit, die eine gute Kühlung liefern kann, um eine Überhitzung zu verhindern. Schneidflüssigkeiten auf Wasserbasis werden häufig mit HSS-Werkzeugen verwendet.
4. Umwelt- und gesundheitliche Überlegungen
In der heutigen Welt werden Umwelt- und gesundheitliche Überlegungen immer wichtiger. Einige Schneidflüssigkeiten, insbesondere auf Ölbasis, können für die Umwelt und die Gesundheit der Arbeitnehmer schädlich sein. Sie können schädliche Dämpfe und Verunreinigungen freisetzen, und sie können schwer zu entsorgen sein.
Schneidflüssigkeiten auf Wasserbasis sind für Arbeiter im Allgemeinen umweltfreundlicher und sicherer. Sie haben eine geringere Toxizität und sind leichter zu entsorgen. Sie müssen jedoch auch ordnungsgemäß aufrechterhalten werden, um das Wachstum von Bakterien und Pilzen zu verhindern.
Arten von Schneidflüssigkeiten und deren Anwendungen
Schneidflüssigkeiten auf Wasserbasis
Schneidflüssigkeiten auf Wasserbasis sind die am häufigsten verwendete Art der Schneidflüssigkeit. Sie sind eine Mischung aus Wasser und verschiedenen Zusatzstoffen, wie Schmierstoffe, Korrosionsinhibitoren und Biozide. Schneidflüssigkeiten auf Wasserbasis haben gute Kühleigenschaften, wodurch sie für eine Vielzahl von Bearbeitungsvorgängen geeignet sind.
Es gibt zwei Haupttypen von Schneidflüssigkeiten auf Wasserbasis: lösliche Öle und synthetische Flüssigkeiten. Lösliche Öle werden durch Emulgierung von Öl in Wasser hergestellt. Sie haben eine gute Schmierung und sind relativ kostengünstig. Sie werden häufig für allgemeine Bearbeitungsvorgänge wie Drehen, Mahlen und Bohrungen verwendet.
Synthetische Flüssigkeiten dagegen werden aus synthetischen Chemikalien hergestellt. Sie haben ausgezeichnete Kühl- und Schmiereigenschaften und können eine sehr gute Oberfläche bieten. Sie werden häufig für Präzisionsbearbeitungsvorgänge wie Schleifen und feines Bohrung verwendet.
Schneidflüssigkeiten auf Ölbasis
Schneidflüssigkeiten auf Ölbasis bestehen aus Mineralölen oder pflanzlichen Ölen. Sie haben ausgezeichnete Schmiereigenschaften, was sie für Hochleistungsbearbeitungsvorgänge geeignet macht. Sie können die Reibung und den Verschleiß des Schneidwerkzeugs reduzieren und auch die Oberflächenfinish des Werkstücks verbessern.
Schneidflüssigkeiten auf Ölbasis haben jedoch einige Nachteile. Sie sind teurer als Schneidflüssigkeiten auf Wasserbasis und können schwieriger aufzuräumen. Sie haben auch schlechte Kühleigenschaften, die zu einer Überhitzung des Schneidwerkzeugs führen können.
Synthetische Schneidflüssigkeiten
Synthetische Schneidflüssigkeiten werden aus synthetischen Chemikalien hergestellt. Sie haben eine Reihe von Vorteilen gegenüber Schneidflüssigkeiten auf Wasserbasis und Ölbasis. Sie haben ausgezeichnete Kühl- und Schmiereigenschaften und können eine sehr gute Oberfläche bieten. Sie sind auch umweltfreundlicher und sicherer für Arbeiter.
Synthetische Schneidflüssigkeiten werden häufig für Präzisionsbearbeitungsvorgänge wie Schleifen und feines Bohrung verwendet. Sie eignen sich auch zur Bearbeitung von schwer zu machenden Materialien wie Titan- und hochfesten Stählen.
Unsere CNC -Bearbeitungszentren und das Schneiden von Flüssigkeitskompatibilität
In unserem Unternehmen bieten wir eine breite Palette von CNC -Bearbeitungszentren an, einschließlichCNC vertikaler MahlmaschinenzentrumAnwesendCNC -Maschinenbearbeitungszentrum, UndHochleistungs -Gantry -Bearbeitungszentrum. Diese Maschinen sind so ausgelegt, dass sie je nach spezifischer Anwendung mit verschiedenen Arten von Schneidflüssigkeiten arbeiten.
Zum Beispiel werden unsere vertikalen Mahlmaschinenzentren häufig für allgemeine Bearbeitungsvorgänge wie Mahlen und Bohrungen verwendet. Sie können gut mit Schneidflüssigkeiten auf Wasserbasis zusammenarbeiten, die eine gute Kühlung und Schmierung bieten. Unsere Maschinenzentren sind dagegen für Hochleistungsbearbeitungsvorgänge wie groß angelegte Mahlen und Bohrung ausgelegt. Sie können von ölbasierten oder synthetischen Schneidflüssigkeiten profitieren, die die hohen Temperaturen und Drucke, die während dieser Operationen erzeugt werden, umgehen können.
Abschluss
Die Auswahl der richtigen Schneidflüssigkeit für Ihr CNC -Bearbeitungszentrum ist eine kritische Entscheidung, die einen großen Einfluss auf die Leistung und Qualität Ihres Bearbeitungsvorgangs haben kann. Durch die Berücksichtigung von Faktoren wie dem zu bearbeitenden Material, dem Bearbeitungsbetrieb, dem Werkzeugmaterial sowie Umwelt- und Gesundheitsüberlegungen können Sie eine fundierte Wahl treffen.
Wenn Sie sich immer noch nicht sicher sind, welche Schneidflüssigkeit für Ihr CNC -Bearbeitungszentrum geeignet ist, zögern Sie nicht, uns in Verbindung zu setzen. Unser Expertenteam kann Ihnen helfen, die beste Schneidflüssigkeit für Ihre spezifischen Anforderungen auszuwählen. Wir sind hier, um Ihnen jeden Schritt des Weges zu unterstützen, um sicherzustellen, dass Ihre Bearbeitungsvorgänge reibungslos und effizient ausgeführt werden. Wenn Sie also daran interessiert sind, ein CNC -Bearbeitungszentrum zu kaufen oder Ratschläge zum Schneiden von Flüssigkeiten zu benötigen, können Sie sich gerne nach Kaufverhandlungen wenden.
Referenzen
- Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Grundlagen der Bearbeitung und Werkzeugmaschinen. CRC Press.
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2008). Fertigungstechnik und Technologie. Pearson Prentice Hall.