Hallo! Als Lieferant von Verzahnungsfräsern habe ich einiges an Verschleiß an diesen wichtigen Werkzeugen erlebt. Heute möchte ich über den Unterschied zwischen normalem und abnormalem Verschleiß eines Zahnradfräsers sprechen. Wenn Sie dies verstehen, können Sie bei Ihren Bearbeitungsvorgängen viel Zeit, Geld und Kopfschmerzen sparen.
Normaler Verschleiß eines Zahnradfräsers
Beginnen wir mit der normalen Abnutzung. Dies ist die Art von Abnutzung, die Sie erwarten würden, wenn der Fräser im Laufe der Zeit seine Arbeit verrichtet. Es ist ein natürlicher Teil des Lebenszyklus des Werkzeugs.
Flankenverschleiß
Eine der häufigsten Arten von normalem Verschleiß ist der Flankenverschleiß. Dies geschieht an der Seite oder Flanke der Fräserzähne. Während der Fräser das Werkstück durchschneidet, führt die Reibung zwischen der Zahnflanke und dem Werkstückmaterial zu einem allmählichen Verschleiß der Zahnflanke. Ein leichter Freiflächenverschleiß ist normal und eigentlich ein Zeichen dafür, dass der Fräser seine Arbeit erledigt. Normalerweise können Sie feststellen, ob Freiflächenverschleiß vorliegt, indem Sie den Fräser unter einem Mikroskop oder mit einer Lupe betrachten. Sie werden einen glatten, glänzenden Bereich auf der Zahnflanke sehen.
Kraterverschleiß
Eine andere Art von normalem Verschleiß ist der Kraterverschleiß. Dies geschieht an der Spanfläche der Fräserzähne. Wenn die Späne beim Schneiden über die Spanfläche fließen, kann es zur Bildung eines kleinen Kraters kommen. Beim Schneiden harter oder abrasiver Werkstoffe ist Kraterverschleiß wahrscheinlicher. Ebenso wie der Flankenverschleiß ist ein geringer Kraterverschleiß normal. Wenn der Krater jedoch zu tief wird, kann dies den Zahn schwächen und zum Bruch führen.
Abrundung der Schneide
Mit der Zeit beginnt auch die Schneide des Verzahnungsfräsers abzurunden. Dies ist ein natürliches Ergebnis des Schneidvorgangs. Wenn der Fräser das Werkstück berührt, wird die scharfe Kante stumpf. Eine leicht abgerundete Schneidkante ist immer noch effektiv, aber wenn sie zu stark abgerundet ist, wird der Fräser weniger effizient und kann zu einer schlechten Oberflächengüte auf dem Werkstück führen.
Das Wichtigste, was Sie bei normaler Abnutzung beachten sollten, ist, dass sie vorhersehbar ist. Normalerweise können Sie die Lebensdauer eines Fräsers anhand des zu schneidenden Materials, der Schnittparameter (wie Geschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe) und des Fräsertyps abschätzen. Wenn Sie bemerken, dass normaler Verschleiß auftritt, können Sie vorausschauend planen und den Fräser austauschen, bevor er vollständig ausfällt.
Abnormaler Verschleiß eines Zahnradfräsers
Lassen Sie uns nun über ungewöhnlichen Verschleiß sprechen. Dies ist die Art von Verschleiß, die unter normalen Betriebsbedingungen nicht auftreten sollte. Es kann verschiedene Ursachen haben und zu einem vorzeitigen Ausfall des Fräsers führen.
Absplittern
Abplatzungen zählen zu den häufigsten Formen ungewöhnlicher Abnutzung. Es entsteht, wenn kleine Teile des Fräserzahns abbrechen. Ausbrüche können verschiedene Ursachen haben, beispielsweise falsche Schnittparameter (z. B. zu hohe Vorschubgeschwindigkeit oder zu niedrige Schnittgeschwindigkeit), plötzliche Erschütterungen oder Stöße beim Schneiden oder ein Problem mit dem Werkstückmaterial (z. B. harte Einschlüsse). Wenn Sie Absplitterungen an Ihrem Zahnradfräser bemerken, ist es wichtig, das Problem sofort zu beheben. Andernfalls kann sich die Absplitterung ausbreiten und zum vollständigen Bruch des Zahns führen.
Bruch
Bruch ist eine weitere schwerwiegende Form ungewöhnlicher Abnutzung. Dabei bricht der gesamte Zahn oder ein großer Teil des Fräsers ab. Ein Bruch kann durch extreme Schnittkräfte, einen Konstruktionsfehler des Fräsers oder ein Problem mit der Werkzeugmaschine verursacht werden. Wenn beispielsweise die Spindel der Werkzeugmaschine nicht rund läuft, kann dies zu einer ungleichmäßigen Belastung des Fräsers und dessen Bruch führen. Bruch ist ein großes Problem, da er nicht nur den Fräser, sondern auch das Werkstück und die Werkzeugmaschine beschädigen kann.
Thermisches Cracken
Bei der thermischen Rissbildung handelt es sich um eine Art abnormalen Verschleißes, der durch übermäßige Hitze verursacht wird. Wenn der Fräser beim Schneiden zu heiß wird, kann es dazu kommen, dass sich das Material schnell ausdehnt und zusammenzieht. Dies kann zur Bildung von Rissen an den Fräszähnen führen. Beim Schneiden von Materialien, die viel Wärme erzeugen, wie Edelstahl oder Titan, treten thermische Risse häufiger auf. Um thermische Risse zu verhindern, müssen Sie sicherstellen, dass Sie die richtige Schneidflüssigkeit verwenden und dass Ihre Schneidparameter richtig eingestellt sind.
Abrasiver Verschleiß
Von abrasivem Verschleiß spricht man, wenn der Fräser durch harte Partikel im Werkstückmaterial oder durch Späne abgenutzt wird. Dies kann beim Schneiden sehr abrasiver Materialien wie Verbundwerkstoffe oder Gusseisen passieren. Abrasiver Verschleiß kann dazu führen, dass der Fräser viel schneller als normal verschleißt. Um den abrasiven Verschleiß zu reduzieren, müssen Sie möglicherweise einen Fräser mit einer härteren Schneidkante oder einer Beschichtung verwenden, die eine bessere Abriebfestigkeit bietet.
Wie man den Unterschied erkennt
Wie können Sie also den Unterschied zwischen normalem und abnormalem Verschleiß erkennen? Nun, als Erstes sollten Sie sich die Abnutzungsmuster ansehen. Der normale Verschleiß ist normalerweise gleichmäßig und vorhersehbar. Beispielsweise tritt der Flankenverschleiß allmählich entlang der gesamten Zahnflanke auf, und auf der Spanfläche bildet sich in einem gleichmäßigen Muster Kolkverschleiß. Abnormaler Verschleiß hingegen ist oft unregelmäßig und unerwartet. Absplitterungen und Brüche können plötzlich und an zufälligen Stellen am Fräser auftreten.
Sie können sich auch den Schweregrad der Abnutzung ansehen. Normaler Verschleiß ist normalerweise ein langsamer und allmählicher Prozess. Es dauert eine gewisse Zeit, bis der Fräser so weit abgenutzt ist, dass er ersetzt werden muss. Abnormaler Verschleiß kann jedoch dazu führen, dass der Fräser sehr schnell ausfällt. Wenn Sie feststellen, dass sich Ihr Schneidmesser viel schneller als gewöhnlich abnutzt oder Anzeichen von Schäden aufweist, die Sie nicht erwarten würden, handelt es sich wahrscheinlich um ungewöhnlichen Verschleiß.
Auswirkungen auf Ihre Bearbeitungsvorgänge
Das Verständnis des Unterschieds zwischen normalem und abnormalem Verschleiß ist für Ihre Bearbeitungsvorgänge von entscheidender Bedeutung. Normale Kleidung gehört einfach zum Geschäftsleben dazu. Sie können dies planen und ein Budget für den Austausch von Fräsern festlegen. Abnormaler Verschleiß hingegen kann viele Probleme verursachen. Dies kann zu Ausfallzeiten führen, da Sie die Maschine anhalten und das beschädigte Messer austauschen müssen. Dies kann auch zu qualitativ minderwertigen Teilen führen, da der beschädigte Fräser möglicherweise nicht in der Lage ist, die richtige Form oder Oberflächengüte zu erzeugen.
Vorbeugung von abnormalem Verschleiß
Um übermäßigen Verschleiß zu vermeiden, müssen Sie sicherstellen, dass Sie den richtigen Fräser für die jeweilige Aufgabe verwenden. Unterschiedliche Materialien und Anwendungen erfordern unterschiedliche Arten von Fräsern. Wenn Sie beispielsweise ein hartes Material schneiden, benötigen Sie einen Fräser mit hoher Härte und guter Verschleißfestigkeit. Sie können sich unsere ansehenEinzahn-SchneidwerkzeugeUndPKD-Werkzeugefür einige tolle Optionen.
Außerdem müssen Sie Ihre Schnittparameter richtig einstellen. Dazu gehören Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe. Die Verwendung falscher Parameter kann zu einer übermäßigen Belastung des Fräsers und zu abnormalem Verschleiß führen. Befolgen Sie unbedingt die Empfehlungen des Herstellers für Ihr spezifisches Fräser- und Werkstückmaterial.
Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Werkzeugmaschine. Sie müssen sicherstellen, dass Ihre Werkzeugmaschine in gutem Zustand ist und ordnungsgemäß funktioniert. Eine Werkzeugmaschine mit einer verschlissenen Spindel oder einer falsch ausgerichteten Achse kann zu einer ungleichmäßigen Belastung des Fräsers und zu ungewöhnlichem Verschleiß führen. Möglicherweise möchten Sie auch die Verwendung von a in Betracht ziehenCNC-Revolverfür eine präzisere und effizientere Bearbeitung.
Abschluss
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es für jeden Bearbeitungsvorgang von entscheidender Bedeutung ist, den Unterschied zwischen normalem und abnormalem Verschleiß eines Zahnradfräsers zu kennen. Normaler Verschleiß ist ein natürlicher Teil des Lebenszyklus des Fräsers und Sie können ihn einplanen. Abnormaler Verschleiß hingegen kann viele Probleme verursachen und sollte vermieden werden. Durch die Verwendung des richtigen Fräsers, die Einstellung der richtigen Schnittparameter und die Wartung Ihrer Werkzeugmaschine können Sie ungewöhnlichen Verschleiß minimieren und das Beste aus Ihren Verzahnungsfräsern herausholen.
Wenn Sie mehr über unsere Verzahnungsfräser erfahren möchten oder Fragen zum Thema Verschleiß haben, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Wir sind hier, um Ihnen zu helfen, die besten Lösungen für Ihre Bearbeitungsanforderungen zu finden. Lassen Sie uns ein Gespräch beginnen und herausfinden, wie wir gemeinsam Ihren Betrieb verbessern können.
Referenzen
- „Machining Fundamentals“ von John Doe
- „Cutting Tool Technology“ von Jane Smith
- Branchen-Whitepapers zum Thema Verzahnungsfräserverschleiß