Hallo! Als Lieferant von formgebenden Schaftfräsern werde ich oft nach der Vorschubgeschwindigkeit dieser Werkzeuge gefragt. Deshalb dachte ich, dass ich diesen Blog schreibe, um einige Erkenntnisse zu teilen und Ihnen zu helfen, zu verstehen, worum es bei der Vorschubgeschwindigkeit beim Umformen von Schaftfräsern geht.
Lassen Sie uns zunächst darüber sprechen, was formgebende Schaftfräser sind. Formfräser sind spezielle Schneidwerkzeuge, die bei der CNC-Bearbeitung zur Herstellung komplexer Formen und Profile eingesetzt werden. Sie sind in einer Vielzahl von Branchen äußerst nützlich, von der Luft- und Raumfahrt bis zur Automobilindustrie, und können auf verschiedenen Materialien wie Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen eingesetzt werden. Weitere Informationen finden Sie hierSchaftfräser formenauf unserer Website.
Nun ist die Vorschubgeschwindigkeit ein entscheidender Faktor für den effektiven Einsatz von Formschaftfräsern. Sie bezeichnet die Geschwindigkeit, mit der das Schneidwerkzeug in das Werkstück vordringt. Stellen Sie sich vor, wie schnell Sie ein Messer durch ein Stück Brot stechen. Wenn Sie zu schnell drücken, kann das Brot schmutzig werden oder das Messer brechen. Ebenso kann eine zu hohe Vorschubgeschwindigkeit Ihres formgebenden Schaftfräsers zu einer schlechten Oberflächengüte, Werkzeugverschleiß und sogar zu Schäden am Werkstück führen. Ist der Vorschub dagegen zu niedrig, dauert der Bearbeitungsprozess ewig und Sie verschwenden Zeit und Energie.
Wie bestimmen Sie also die richtige Vorschubgeschwindigkeit für Ihre formgebenden Schaftfräser? Nun, es gibt mehrere Faktoren zu berücksichtigen.
Material des Werkstücks
Die Art des Materials, mit dem Sie arbeiten, spielt eine große Rolle bei der Bestimmung der Vorschubgeschwindigkeit. Wenn Sie beispielsweise ein weiches Material wie Aluminium bearbeiten, können Sie im Allgemeinen eine höhere Vorschubgeschwindigkeit verwenden als bei der Bearbeitung eines harten Materials wie Edelstahl. Weiche Materialien lassen sich leichter durchschneiden, sodass sich das Werkzeug schneller durch sie hindurchbewegen kann, ohne dass es zu großer Belastung kommt. Im Gegensatz dazu erfordern harte Materialien eine langsamere Vorschubgeschwindigkeit, um übermäßigen Werkzeugverschleiß zu verhindern und einen sauberen Schnitt zu gewährleisten.
Werkzeuggeometrie
Form und Design des formenden Schaftfräsers beeinflussen auch die Vorschubgeschwindigkeit. Werkzeuge mit mehr Schneiden oder einem größeren Durchmesser können in der Regel einen höheren Vorschub bewältigen, da sie die Schnittkräfte auf eine größere Fläche verteilen. Beispielsweise könnte ein Schaftfräser mit vier Schneiden bei der Bearbeitung desselben Materials eine schnellere Vorschubgeschwindigkeit als ein Schaftfräser mit zwei Schneiden bewältigen können.
Maschinenfunktionen
Ihre CNC-Maschine hat ihre eigenen Grenzen, wenn es um Vorschubgeschwindigkeiten geht. Sie müssen sicherstellen, dass die von Ihnen gewählte Vorschubgeschwindigkeit innerhalb der Möglichkeiten Ihrer Maschine liegt. Wenn Sie versuchen, die Maschine über ihre Grenzen hinaus zu beanspruchen, kann dies zu Vibrationen, schlechter Genauigkeit und sogar zu Schäden an der Maschine selbst führen. Einige Maschinen sind für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung konzipiert und können höhere Vorschubgeschwindigkeiten bewältigen, während andere eher für Präzisionsarbeiten bei niedrigeren Vorschubgeschwindigkeiten geeignet sind. Möglicherweise möchten Sie auch die Komponenten Ihrer Maschine aufrüsten, zCNC-Revolverum seine Leistung zu verbessern und höhere Vorschubgeschwindigkeiten zu ermöglichen.
Schnittbedingungen
Auch die Schnittbedingungen wie Schnitttiefe und Schnittbreite wirken sich auf die Vorschubgeschwindigkeit aus. Ein tieferer oder breiterer Schnitt erfordert im Allgemeinen eine langsamere Vorschubgeschwindigkeit, da dadurch das Werkzeug stärker beansprucht wird. Wenn Sie einen leichten Schnitt durchführen, können Sie normalerweise die Vorschubgeschwindigkeit erhöhen.
Werkzeugmaterial
Das Material des formgebenden Schaftfräsers selbst ist ein weiterer wichtiger Faktor.Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahlwerden häufig zum Formen von Schaftfräsern verwendet, es gibt aber auch andere Optionen wie Hartmetall. Hartmetallwerkzeuge sind im Allgemeinen langlebiger und können im Vergleich zu Werkzeugen aus Schnellarbeitsstahl höhere Vorschübe bewältigen. Sie können der beim Schneiden entstehenden Hitze und dem Druck besser standhalten, was eine schnellere Bearbeitung ermöglicht.
Nachdem Sie nun die Faktoren kennen, die die Vorschubgeschwindigkeit beeinflussen, wie berechnen Sie diese eigentlich? Nun, es gibt einige Formeln und Richtlinien, die Sie verwenden können. Eine gängige Formel lautet:
Vorschubgeschwindigkeit (Zoll pro Minute) = Vorschub pro Zahn (Zoll pro Zahn) x Anzahl der Zähne x U/min
Der Vorschub pro Zahn ist die Materialmenge, die das Werkzeug mit jedem Zahn abträgt, während es sich dreht. Empfohlene Werte für den Vorschub pro Zahn finden Sie in den Katalogen der Werkzeughersteller oder in Online-Ressourcen. Die Anzahl der Zähne des formenden Schaftfräsers wird normalerweise vom Hersteller angegeben, und die Drehzahl (Umdrehungen pro Minute) ist die Geschwindigkeit, mit der sich das Werkzeug dreht.
Nehmen wir an, Sie haben einen formgebenden Schaftfräser mit 4 Zähnen, einem empfohlenen Vorschub pro Zahn von 0,002 Zoll pro Zahn und lassen das Werkzeug mit 1000 U/min laufen. Unter Verwendung der Formel wäre die Vorschubgeschwindigkeit:
Vorschubgeschwindigkeit = 0,002 x 4 x 1000 = 8 Zoll pro Minute
Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass es sich bei diesen Formeln lediglich um Richtlinien handelt und Sie möglicherweise einige Anpassungen basierend auf Ihren spezifischen Bearbeitungsbedingungen vornehmen müssen. Möglicherweise möchten Sie mit einer konservativen Vorschubgeschwindigkeit beginnen und diese schrittweise erhöhen, während Sie gleichzeitig die Leistung des Werkzeugs und die Qualität des bearbeiteten Teils überwachen.
Neben der Berechnung des Vorschubs gibt es auch einige Tipps und Tricks, die Ihnen dabei helfen können, den Vorschub Ihrer Umformfräser zu optimieren.
Verwenden Sie Kühlmittel
Die Verwendung von Kühlmittel während der Bearbeitung kann dazu beitragen, Hitze und Reibung zu reduzieren, sodass Sie eine höhere Vorschubgeschwindigkeit verwenden können. Kühlmittel trägt außerdem dazu bei, Späne aus dem Schneidbereich wegzuspülen und so zu verhindern, dass sie den Schneidvorgang beeinträchtigen. Stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Art von Kühlmittel für Ihr Material und Ihre Bearbeitungsbedingungen wählen.
Überwachen Sie das Tool
Behalten Sie den formgebenden Schaftfräser während der Bearbeitung im Auge. Achten Sie auf Abnutzungserscheinungen wie stumpfe Kanten oder Absplitterungen. Wenn Sie Probleme bemerken, kann dies ein Zeichen dafür sein, dass die Vorschubgeschwindigkeit zu hoch ist oder dass das Werkzeug ausgetauscht werden muss. Eine regelmäßige Überprüfung des Werkzeugs kann Ihnen helfen, Probleme frühzeitig zu erkennen und kostspielige Fehler zu vermeiden.
Testen und anpassen
Scheuen Sie sich nicht, mit verschiedenen Vorschubgeschwindigkeiten an einem Teststück zu experimentieren, bevor Sie mit der Produktion beginnen. Auf diese Weise können Sie sehen, wie sich das Werkzeug bei unterschiedlichen Vorschubgeschwindigkeiten verhält, und gegebenenfalls Anpassungen vornehmen. Sie können auch Versuch und Irrtum nutzen, um die optimale Vorschubgeschwindigkeit für Ihre spezifische Anwendung zu finden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Vorschubgeschwindigkeit für Formschaftfräser ein kritischer Parameter ist, der einen großen Einfluss auf die Qualität und Effizienz Ihres Bearbeitungsprozesses haben kann. Indem Sie die von uns besprochenen Faktoren berücksichtigen, die richtigen Formeln und Richtlinien verwenden und einige Optimierungstipps befolgen, können Sie die richtige Vorschubgeschwindigkeit für Ihre formgebenden Schaftfräser finden und großartige Ergebnisse erzielen.
Wenn Sie am Kauf hochwertiger formgebender Schaftfräser interessiert sind oder Fragen zu Vorschubgeschwindigkeiten oder zur Bearbeitung im Allgemeinen haben, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir sind hier, um Ihnen zu helfen, das Beste aus Ihren Bearbeitungsvorgängen herauszuholen.
Referenzen
- Maschinenhandbuch, 31. Auflage
- Magazin für Schneidwerkzeugtechnik
- Online-Ressourcen von Werkzeugherstellern