Precision CNC Internal Drehwerkzeuge: revolutionieren Sie Ihre Bearbeitungseffizienz.

Hochleistungs-interne Wendewerkzeuge, die für anspruchsvolle industrielle Anwendungen entwickelt wurden, um die Genauigkeit der CNC-Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern. Kombinieren Sie Carbid- und Keramiktechnologien für die komplexe ID -Bearbeitung in der Herstellung von Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Medizinprodukten.

Technische Spezifikationen: optimiert für CNC -Anwendungen

★ Materialnovationen

Carbideinsätze (PR1535\/PR1725\/PR930\/KW10 -Serie)

Entwickelt für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von gehärtetem Stahl (HRC 45-68) und Edelstahlkomponenten.
Keramikeinsätze (PV7005\/PV710\/PV720\/PV730\/PV90 -Serie)
Bei nichteisen Metallen und extremen Temperaturumgebungen, wodurch die thermische Verformung um 40% verringert wird

Präzisionsmetriken

Modell

Chipbreaker Applicationa Range

Betäuben
ER der verwendeten Werkzeugtipps

Größe (mm)

Cemented Carbid

Metallkeramik

PVD

PR1535

PR1725

PR930

KW10

Pv7005

Pv710

Pv720

Pv730

PV90

TN60

TN610

TN620

TNGG 110402R-S

6.35

4.76

2.26

0.2

●

110402L-S

0.2

●

110404R-S

0.4

●

110404L-S

0.4

●

110408R-S

0.8

●

110408L-S

0.8

●

TNGG 160401R-S

9.525

4.76

3.81

0.1

●

160401L-S

0.1

●

160402R-S

0.2

●

160402L-S

0.2

●

160404R-S

0.4

●

160404L-S

0.4

●

160408R-5

0.8

●

160408L-S

0.8

●

product-1090-313
product-555-183

Wichtige Vorteile für die industrielle CNC -Bearbeitung

★ Dual-Materials-Leistung

Wählen Sie Carbideinsätze für kostengünstige allgemeine Bearbeitung aus
; Für Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperaturanwendungen (z. B. Turbinenblätter, hydraulische Zylinder) wählen Sie Keramikeinsätze

Erweiterte PVD -Beschichtung (TIALN) kann die Lebensdauer der Werkzeuge unter kontinuierlichen Schnittbedingungen um 50% verlängern
★ Intelligente Chipsteuerung

Integrierte Chipbreaker reduzieren die Verformung der Werkstücksstücke um 30%, was für dünnwandige Luft- und Raumfahrtteile von entscheidender Bedeutung ist

Verstellbare Kühlmittelkanäle optimieren die Wärmeabteilung während der Bearbeitung von Edelstahl
★ Werkzeugmaschinenkompatibilität

Die modularen Werkzeuginhaber der TNGG\/TN60 -Serie gewährleisten eine nahtlose Integration in Haas, DMG Mori und Fanuc -Systeme.

Vorab ausgewogene Einsätze minimieren die Vibration während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs.

Branchenlösungen
★ Autoherstellung
Motorblockbearbeitung: Gusseisenzylinder -Lineroberfläche Rau weniger als oder gleich 0. 4 & mgr; m.
Getriebekomponenten: Präzisionsradwellenbearbeitung mit Wiederholbarkeit ± 0. 001mm.
★ Luft- und Raumfahrtproduktion
Titanlegierkomponenten: Hochgeschwindigkeitsmahlen von Flugzeugmotorenhalterungen (3000 U\/min, 150 m\/min).
Raketenkraftstoffdüsen: Tiefes Lochbohren (Seitenverhältnis=15: 1), um Materialabfälle zu minimieren.
★ Herstellung von Medizinprodukten
Hüftimplantatbearbeitung: Ultra-Präzisions-Knochenschraubengewinde (Toleranz ± 0. 0005 mm).
Chirurgische Werkzeuge: Korrosionsresistente Keramikwerkzeuge für Instrumente aus Edelstahl.

Warum uns wählen?

Wettbewerbsvorteile
Kostenreduzierung: 20-35% niedrigere Werkzeugkosten im Vergleich zu soliden Carbid -Tools.

Technische Unterstützung
Kostenlose CNC -Parameteroptimierung für Ihr spezifisches Werkstückmaterial.
Video -Tutorials für Maschinen -Setup- und Blade -Wartungstraining.

Qualitätssicherung
Werkzeugdatenblätter gemäß ISO 13399 -Standard, einschließlich thermischer Stressanalyse.
12- Monatsgarantie, Abdeckung von Edge -Chipping und vorzeitiger Verschleiß.

FAQ

F: Welche Arten von Einsätzen werden üblicherweise in internen Drehwerkzeugen verwendet?

A: Zu den gängigen Einfügungstypen gehören Carbid, Keramik und PCD (Polykristalline Diamant), die jeweils spezifische Vorteile hinsichtlich der Materialkompatibilität und -leistung bieten.

F: Können interne Drehwerkzeuge auch für langweilige Operationen verwendet werden?

A: Ja, interne Drehwerkzeuge sind vielseitig und können sowohl Dreh- als auch Bohrvorgänge durchführen, um die gewünschten internen Dimensionen und Oberflächen zu erreichen.

F: Wie soll ich das entsprechende interne Drehwerkzeug für eine bestimmte Anwendung auswählen?

A: Betrachten Sie Faktoren wie Werkstückmaterial, den erforderlichen Innendurchmesser, die Tiefe des Schnitts, die Toleranzanforderungen und die Maschinenfunktionen bei der Auswahl interner Drehwerkzeuge.

F: Was sind einige Tipps zur Optimierung der Werkzeugleistung und der Lebensdauer?

A: Optimieren Sie die Werkzeugleistung, indem Sie sich an empfohlene Schnittparameter (Geschwindigkeiten, Futtermittel, Schnitttiefen), geeignete Schneidflüssigkeiten und das ordnungsgemäße Werkzeug zur Handhabung und Lagerung des Werkzeugs halten.

F: Gibt es besondere Überlegungen bei der Bearbeitung verschiedener Materialien mit internen Drehwerkzeugen?

A: Ja, verschiedene Materialien erfordern spezifische Einsatznoten, Beschichtungen und Schnittparameter, um optimale Ergebnisse in Bezug auf die Langlebigkeit und die Bearbeitungseffizienz zu erzielen.

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