Vorrichtungen und Schneidwerkzeuge sind wichtige Aspekte der CNC-Bearbeitung, und ihre richtige Auswahl wirkt sich direkt auf die Effizienz und Qualität der Werkzeugmaschinenbearbeitung aus. Die Auswahl der Vorrichtungen sollte ausreichende Genauigkeit, Steifigkeit und zuverlässige Positionierungsmaßstäbe aufweisen. Bei der Auswahl der Schneidwerkzeuge werden in der Regel auch Faktoren wie die Bearbeitungskapazität der Drehmaschine, der Prozessinhalt und die Werkstückmaterialien berücksichtigt. Bei der Auswahl von Vorrichtungen und Werkzeugen ist es wichtig, zunächst die spezifischen Eigenschaften jeder Vorrichtung und jedes Werkzeugs zu verstehen und Vorrichtungen und Werkzeuge entsprechend der spezifischen Situation auszuwählen.
1. Spannen und Positionieren von Werkstücken
Die Positionierung des Werkstücks ist der erste Schritt bei Bearbeitungsvorgängen, und die Positionierung des Werkstücks wirkt sich direkt auf die Genauigkeit und Effizienz der Bearbeitung aus. Beim Positionieren eines Werkstücks besteht der erste Schritt darin, eine Positionierungsreferenz auszuwählen (die in direktem Zusammenhang mit der Bearbeitungsgröße und -genauigkeit des Werkstücks steht), die hauptsächlich eine grobe Referenz und eine feine Referenz umfasst, die alle die Einheit von Designreferenz, Prozessreferenz, Messreferenz und Programmierfernpunkt sicherstellen müssen. Versuchen Sie beim Entwerfen von Spannschemata, die Anzahl der Klemmen zu minimieren. Die Auswahl von CNC-Drehvorrichtungen ist ein wichtiger Teil des Spannschemas. Rotierende Werkstücke wie Wellen können mit Vierbacken-Einfachspannfuttern, Dreibacken-Selbstzentrierfuttern usw. geklemmt werden; und Scheibenkomponenten können mit verstellbaren Backenfuttern oder schnell verstellbaren Spannfuttern effektiv geklemmt werden; Für Arbeiten mit höheren Anforderungen entscheiden sich mehr Menschen zusätzlich zu Spannfuttern für die Herstellung spezieller Vorrichtungen zur Unterstützung der Bearbeitung oder ziehen in Betracht, Platz zum Schleifen auf einer Schleifmaschine zu lassen.
2. Drehwerkzeuge auswählen und Schnittparameter bestimmen
CNC-gesteuerte Schneidwerkzeuge sind die Hauptkomponenten der Drehbearbeitung. Bei der Auswahl der Schneidwerkzeuge muss die Anpassungsfähigkeit zwischen Werkstück, CNC-gesteuerter Werkzeugmaschine und Schneidwerkzeug umfassend berücksichtigt werden. Es wird empfohlen, Werkzeuge mit möglichst großem Durchmesser zu wählen, da dies die Werkzeuglebensdauer erhöht und die Produktionseffizienz verbessert. CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen erfordern, dass das Material des Drehwerkzeugs den Anforderungen entspricht. Dies bedeutet nicht nur, dass die physikalischen Indikatoren wie Härte, Wärmeleitfähigkeit und Festigkeit des Werkzeugmaterials sichergestellt werden müssen, sondern auch, dass die Wirtschaftlichkeit des Bearbeitungswerkzeugs berücksichtigt werden muss.
Die Form des Schneidwerkzeugs sollte sich an der Konturzeichnung des Werkstücks und seinen Genauigkeitsanforderungen orientieren. Es ist auch notwendig, ein Werkzeug mit größerem Durchmesser oder ein geformtes Werkzeug zu wählen, um die Drehleistung zu verbessern und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern.
Achten Sie auch auf die Kontrolle der Schnittmenge. Dies erfordert die Beachtung der Betriebsparameter jedes Prozesses und die Kontrolle der numerischen Steuerungsprogrammdaten. Bei der Durchführung der numerischen Steuerungsprogrammierung ist es wichtig, die Schnittparameter zu bestimmen, um sicherzustellen, dass Schnitttiefe (Rückschnittmenge), Schnittgeschwindigkeit (Spindeldrehzahl) und Vorschubgeschwindigkeit (Vorschubgeschwindigkeit) miteinander kompatibel sind, wodurch die Effizienz des numerischen Drehens verbessert und die gewünschte Oberflächenrauheit erreicht wird.
Oben finden Sie einige Ideen und Vorschläge für die Auswahl von Vorrichtungen und Schneidwerkzeugen für CNC-Drehmaschinen. Bei praktischen Bearbeitungsanwendungen sollte man keine Angst vor harter Arbeit und Ärger haben. Durch umfassende Analyse verschiedener Faktoren und ständiges Ausprobieren, Optimieren und Zusammenfassen glauben wir, dass wir bald zu „alten Hasen“ in der CNC-Drehmaschinenindustrie werden.