Der Aufbau einer CNC-Drehmaschine Eine CNC-Drehmaschine besteht ebenfalls aus Spindelkasten, Werkzeughalter, Vorschubübertragungssystem, Bett, Hydrauliksystem, Kühlsystem, Schmiersystem und anderen Teilen. Nur das Vorschubsystem einer CNC-Drehmaschine unterscheidet sich im Aufbau wesentlich von dem einer Horizontaldrehmaschine. Die Bewegung der Spindel einer Horizontaldrehmaschine wird über den Hängeradrahmen, den Vorschubkasten und den Gleitkasten auf den Werkzeughalter übertragen, um die Längs- und Quervorschubbewegung durchzuführen. Die CNC-Drehmaschine verwendet einen Servomotor, der die Bewegung über die Kugelumlaufspindel auf die Gleitplatte und den Werkzeughalter überträgt, um die Vorschubbewegung in Z-Richtung (längs) und die Position (quer) durchzuführen. Eine CNC-Drehmaschine verfügt außerdem über verschiedene Gewinde, und die Bewegungsverbindung zwischen der Spindeldrehung und der Bewegung des Werkzeughalters wird vom CNC-System gesteuert. Der Spindelkasten einer CNC-Drehmaschine ist mit einem Impulsgeber ausgestattet, und die Bewegung der Spindel wird über den synchronen Zahnriemen 1 1 auf den Impulsgeber übertragen. Bei der Drehung der Spindel sendet der Impulsgeber ein Erkennungsimpulssignal an das CNC-System, sodass die Drehung des Spindelmotors und der Schnittvorschub des Werkzeughalters die für die Gewindebearbeitung erforderliche Bewegungsverbindung aufrechterhalten, d. h. bei der Gewindebearbeitung dreht sich die Spindel einmal und der Werkzeughalter bewegt das Werkstück um eine Steigung in z-Richtung.
Layout von CNC-Drehmaschinen Das Layout der Spindel, des Reitstocks und anderer Komponenten der CNC-Drehmaschine relativ zum Bett ist grundsätzlich dasselbe wie das der Horizontaldrehmaschine, während das Layout des Werkzeughalters und der Führungsschienen grundlegende Änderungen erfahren hat. Dies liegt daran, dass das Layout des Werkzeughalters und der Führungsschienen die Anwendungsfunktion, Struktur und das Erscheinungsbild der CNC-Drehmaschine direkt beeinflusst. Darüber hinaus sind CNC-Drehmaschinen mit geschlossener Schutzausrüstung ausgestattet. Layout von Bett und Führungsschienen. Es gibt 4 Layouts für die relative Position der Führungsschienen des CNC-Drehbetts und der horizontalen Ebene. Das Horizontalbett hat eine gute Verarbeitbarkeit und ist praktisch für die Bearbeitung der Führungsschienenoberfläche. Das Horizontalbett ist mit einer horizontal angebrachten Messerlanze ausgestattet, um die Bewegungsgeschwindigkeit des Werkzeughalters zu erhöhen, was im Allgemeinen für das Layout großer CNC-Drehmaschinen oder kleiner Präzisions-CNC-Drehmaschinen verwendet werden kann. Der Raum unter dem Horizontalbett ist jedoch klein, was die Spanabfuhr erschwert. Aus Sicht der Strukturabmessungen verlängert die horizontale Anordnung des Werkzeughalters die seitliche Abmessung des Schlittens, wodurch die Strukturabmessung in Breitenrichtung der Werkzeugmaschine vergrößert wird. Der Layoutmodus des horizontalen Betts mit einem schräg angeordneten Schlitten und einer Schutzabdeckung für die schräge Führungsschiene weist einerseits die Eigenschaften einer guten Verarbeitbarkeit des horizontalen Betts auf; andererseits ist die Abmessung der Werkzeugmaschine in Breitenrichtung kleiner als die des horizontal ausgestatteten Schlittens, und die Spanabfuhr ist bequem. Der Layoutmodus des horizontalen Betts mit einem schräg angeordneten Schlitten und des geneigten Betts mit einer geneigten Schiene wird häufig von kleinen und mittelgroßen CNC-Drehmaschinen verwendet. Dies liegt daran, dass diese beiden Layoutmodi das Entfernen von Spänen einfach machen, die Späne sich nicht auf der Führungsschiene ansammeln und es auch bequem ist, einen automatischen Späneförderer zu installieren; es ist einfach zu bedienen und ein Manipulator lässt sich leicht installieren, um eine Einzelmaschinenautomatisierung zu erreichen; die Werkzeugmaschine nimmt eine kleine Fläche ein, hat ein einfaches und schönes Erscheinungsbild und es ist leicht, einen geschlossenen Schutz zu erreichen.
Der Werkzeughalter der CNC-Drehmaschine ist ein wichtiger Teil der Werkzeugmaschine. Der Werkzeughalter wird zum Festklemmen des Schneidwerkzeugs verwendet. Daher wirkt sich seine Struktur direkt auf die Schneidleistung der Werkzeugmaschine aus. Bis zu einem gewissen Grad spiegeln die Struktur und Funktion des Werkzeughalters das Planungs- und Fertigungsniveau der CNC-Drehmaschine wider. Mit der kontinuierlichen Entwicklung von CNC-Drehmaschinen wurde die Struktur des Werkzeughalters kontinuierlich weiterentwickelt, aber im Allgemeinen kann man sie grob in zwei Kategorien einteilen, nämlich den Reihenwerkzeughalter und den Revolverwerkzeughalter. Einige Drehzentren verwenden auch automatische Werkzeugwechselgeräte mit Werkzeugmagazinen. Der Reihenwerkzeughalter wird im Allgemeinen für kleine CNC-Drehmaschinen verwendet. Verschiedene Werkzeuge werden auf einem beweglichen Schlitten platziert und festgeklemmt, und beim Werkzeugwechsel kann eine automatische Positionierung erreicht werden. Der Revolverwerkzeughalter wird auch Revolver oder Werkzeugtisch genannt und hat zwei Strukturformen: vertikal und horizontal. Er verfügt über eine automatische Positionierungsvorrichtung für mehrere Werkzeugpositionen, und der automatische Werkzeugwechselvorgang der Werkzeugmaschine wird durch Drehen, Indexieren und Positionieren des Revolverkopfs abgeschlossen. Der Revolverwerkzeughalter sollte eine genaue Indexierung, zuverlässige Positionierung, hohe Wiederholgenauigkeit, schnelle Indexierungsgeschwindigkeit und gute Klemmleistung aufweisen, um die hohe Präzision und Effizienz der CNC-Drehmaschine sicherzustellen. Einige Revolverwerkzeughalter können nicht nur eine automatische Positionierung erreichen, sondern auch Kraft übertragen. Derzeit verwenden Drehmaschinen mit zweiachsiger Verbindung meist Revolverwerkzeughalter mit 12- Stationen, und es gibt auch Revolverwerkzeughalter mit 6- Stationen, 8- Stationen und 10- Stationen. Es gibt zwei Möglichkeiten, den Revolverwerkzeughalter an der Werkzeugmaschine anzuordnen: Eine ist ein Revolverwerkzeughalter zur Bearbeitung von Scheibenteilen, dessen Drehachse senkrecht zur Spindel steht; die andere ist ein Revolverwerkzeughalter zur Bearbeitung von Wellen- und Scheibenteilen, dessen Drehachse parallel zur Spindel steht.
Das Bett der vierachsigen CNC-Drehmaschine ist mit zwei unabhängigen Schlitten und Revolverwerkzeughaltern ausgestattet, daher wird sie als vierachsige CNC-Drehmaschine mit Doppelrevolver bezeichnet. Während dieser Zeit wird der Schnittvorschub jedes Werkzeughalters separat gesteuert, sodass die beiden Werkzeughalter gleichzeitig verschiedene Teile desselben Werkstücks schneiden können, was nicht nur den Bearbeitungsmaßstab erweitert, sondern auch die Bearbeitungseffizienz verbessert. Die vierachsige CNC-Drehmaschine hat eine komplexe Struktur und muss mit einem speziellen CNC-System ausgestattet werden, um die Steuerung der beiden unabhängigen Werkzeughalter zu vervollständigen. Sie eignet sich für die Bearbeitung von Kurbelwellen, Flugzeugteilen und anderen Teilen mit komplexen Formen und großen Chargen.